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怎样建设符合企业的数字化工厂，不但要有充足的预算，还要有充足的研究计划和设计方案，随着智能制造逐渐普及，MES系统已经成为企业迈向数字化转型的核心。
相关数据显示，实施MES系统的生产制造企业，能够有以下数据效益的提升：
1、缩短产品生产周期，有效提升30%以上；
2、减少生产数据录入时间，有效提升70%以上；
3、降低产品缺陷，有效提升10%以上；
4、缩短订单交货时间，有效提升40%以上；
5、减少纸质文档传递，提高数据真实性；
6、生产过程数据可追溯、可监控。
从目前来看，MES系统的实施对于制造企业实实在在带来了非常重要的作用，对于制造企业即使只提升1%，也是非常宝贵的数据了，又有多少企业无法突破这1%。
MES系统对接公司级的ERP系统，获取计划、资源等数据，并与PLM、PDM等系统集成，获得BOM及工艺数据；同时连接底层控制系统，发送派工指令和回收计划执行情况。
总的来说，MES系统填补了上层系统上线后产生的信息孤岛，使企业信息流能够畅通，为制造车间现场带来规范的管理模式，并通过下面的“五步走”完成车间的数字化、智能化建设。
第一步 规范原始资料
通过与上层ERP系统的集成，及时更新生产数据，指导生产现场作业。管理车间的各种物料资源，实现车间资源的规范化管理，同时提供生产排程的重要依据。
第二步 提高计划的可执行性
根据产品数据和车间资源数据，对车间生产计划进行分解，在计划执行前先进行有效的能力分析，及时发现瓶颈。在计划执行中，根据生产作业情况，再次对正在执行或后续计划进行调整，便于获得最优的产能。
第三步 加强生产现场控制
根据生产计划的指导和现场设备的监控，实现对生产现场的精确控制。通过数据采集的方式，获得计划的执行状态。管理层在办公室或户外就能够随时掌握当前的计划执行情况。
第四步 实现车间内部的科学管理
MES系统能够覆盖95%的车间管理业务，实现车间内部的信息流、财务流、控制流的高效协同，进一步改善生产车间的管理手段。
第五步 打通企业的三级信息流
MES系统的实施，填补了上层计划系统和底层控制系统的信息断层，实现了企业三级信息流的通畅。
MES系统是一个非常复杂的系统，企业要根据自身需求来选择不同的功能模块和上线的优先顺序，或者选择我们慧都科技这类专业的实施企业来做工厂的数字化规划。
MES用得好，有利于企业从经验管理变为数据管理，帮助企业高层做出更好的决策，更敏锐地发现问题、分析问题、解决问题。
上线MES系统需要注意什么？
1、梳理流程在先
前期要投入大量时间和精力来做需求梳理、流程优化，对项目实施的整体目标和建设阶段做到胸有成竹。如果盲目上线，就可能将错误的系统进行了固化，修改起来也是非常麻烦的。
2、忌贪大求全
对于功能模块的上线要排列优先级，先把骨架搭起来，实现基本数字化功能。再随着企业发展需求的变化，把模块一个个往里加，贪大求全反而可能消化不良，不见成效。
3、系统是工具而非目的
实施MES系统是为了采集更多的数据，通过挖掘这些数据的关联和价值，来发现问题、分析问题，从而驱动决策来解决问题，并在之后的生产经营过程中谨防类似问题的发生，才是企业上MES的初衷。
最后，希望各种企业主都能够做好数字化改造，真正实现效益提升，如果需要慧都科技协助的地方，欢迎访问慧都网咨询客服或私信留言！
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