MES系统的五大功能:
1、设备管理
MES系统中设备管理模块是一套对生产设备、操作规程、管理制度、运行监控、故障诊断、维修维护、运行统计等进行全面管理的模块。该模块需要和设备联网系统集成,一起完成该功能。
2、质量管理
MES系统中生产质量管理模块主要是为了控制产品生产过程质量,降低生产风险,提高合格率和客户满意度,针对关键工序设置检验指导内容、质检项及参数供质检人员对比确认,大大降低了因上道工序存在的质量问题继续加工生产而带来的损失。
3、异常管理
生产过程中有可能出现的异常情况,如设备故障、缺料、加工异常等情况。MES系统能够在出现异常时,进行异常报备、异常跟踪处理、异常紧急预案处理设置及异常短信通知设置,并定时生成异常处理报告和报表。
同时,MES系统可以实现快速的信息传递、申请呼叫、实时显示、统计分析、报表生成等,就工序作业、设备状态、质量问题、供应原料等过程进行实时的信息传输和管理,实现对整个全生产过程的的支撑和处理。
当品质,工艺,设备,设备参数出现异常报警时,MES系统会根据预先设定的人员、处理时间及提醒方式,若责任人在时间内未处理报警则逐级进行提醒。
4、统计报表
MES系统可根据各种数据源生成各种报表,如设备故障统计报表,设备运行统计报表等等,并支持自由选取时间跨度,对象进行统计等功能。
5、看板管理
MES系统中的看板功能是把相关人员需要的数据直观的展示出来,需要了解这些信息的员工能一目了然的看到这些信息,帮助操作人员和管理人员进行生产管控。
对于管理者来说,提高管理效率相当于降低运营成本。它可以节省公司的时间,提高单位时间的作业率,提高企业资源的利用率,使材料和劳动力更好地为产品的生产服务。
在推出生产管理软件的过程中,很多软件开发人员会考虑两个问题。一是保证软件的运行性能,二是实现软件的多方位管理功能。两者略有冲突,所以是对软件开发人员能力的极大考验。
生产管理软件,生产管理系统因此,在公司内部推广生产管理软件是非常容易的,因为它的便捷操作长期以来为员工提供了信心,人们相信他们有能力控制信息软件,使他们的工作水平更高。
制造企业要实现高利润,必须在完成订单的同时考虑产品创新,因此制造管理软件不能忽视R&D部门的实力,企业也要平衡R&D投资与利润水平的匹配。我们应该努力提高回报率,同时确保新产品的效率。
另外,在制造管理软件中,推广也是重要的一环,尤其是在产品同质化严重的背景下,学会销售和包装成为了一个比较核心的存在。人们可以通过广告投入、基本宣传和其他销售费用来展示。
虽然生产成本在制造业中占比很高,生产部门也是重点,但销售部门和采购部门仍需注意提升公司的综合能力。让人们开始使用生产管理系统,目的是提高企业的管理能力和运营效率。随着管理软件的普及,可供选择的软件有很多种,如ERP、MES等。每一个都有一个关键点,并且还可以一起使用,从而提高生产和投资的回报,并且也使企业蓬勃发展。
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