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流程行业与离散制造业企业之间的种种差异，导致MES在面向离散制造业和流程业的应用有所区别。
主要表现在：
对ERP的要求不同
MES处于企业的计划执行层，从ERP层接受计划指令，并向ERP反馈信息。因此，无论流程生产行业还是离散制造行业，MES都要与ERP建立紧密的信息集成。
计划调度
流程企业的产品，是以流水生产线方式组织的生产方式，只存在连续的工艺流程。因此，在作业计划调度方面，不需要也无法精确到工序级别，而是以整个流水生产线为单元进行调度。从作业计划的作用和实现上，比离散企业相对简单。
离散企业的生产计划调度，是基于有限能力的调度并通过考虑生产中的交错、重叠和并行操作来准确地计算工序的开工时间、完工时间、准备时间、排队时间以及移动时间。通过良好的作业顺序，可以明显地提高生产效率。
反冲处理
流程生产行业的生产完工上报，广泛采用反冲处理。一般在工艺流程的最后设置完工上报点，而对前面工序流程实行反冲处理，如人工工时反冲、设备工时反冲、物料反冲，从而对在制品和成本进行跟踪。
离散制造中的完工上报，一般对每道工序都要进行上报，或在关键工序设置反冲点，对前面工序进行反冲处理。MES系统在配置相应模块的时候，要注意这些差异，以符合企业的需求。
数据采集
MES的数据采集功能，可以实现对生产现场各种数据的收集、整理工作，是进行物料跟踪、生产计划、产品历史记录维护以及其它生产管理的基础。
流程生产行业的自动化程度较高，设备控制级大量采用DCS、PLC。传统的“计、电、仪”分工界限已不再明显，计算机技术的应用已深入各个领域。对于MES而言，重点在于系统构建的时候与这些自动化设备做好数据接口。
离散企业的数据采集，以手工上报为主，并可以结合条形码采集等半自动信息采集技术进行工时、设备、物料、质量等信息的采集。这种数据采集方式，时间间隔较大，容易受到人为因素的影响，要特别注意保障数据的准确性。
指令下达
流程生产行业的MES中，不仅要下达作业指令以及PDI（Panel Data Interface，面板数据接口）数据，而且要将作业指令转化为各个机组及设备的操作指令和各种基础自动化设备的控制参数。
在离散行业的MES 中，将作业计划调度指令下达给操作人员的方式一般采用派工单、施工单等书面方式进行通知，或采用电子看板方式让操作人员及时掌握相关工序的生产任务。作业计划的内容，包括该工序的开完工时间、生产数据等方面。
物料管理
流程生产行业中，对连续生产方式，一般不设中间半成品库房，配方原料的库位一般设置在工序旁边。配方领料不是根据工序分别领料，而是根据生产计划一次领料放在工序库位中。
离散行业中，一般对半成品库也设有相应的库房，各工序根据生产作业计划以及配套清单分别进行领料。
设备管理
在流程生产行业的流水线生产中，生产线上的设备维护特别重要，每台设备都是关键设备，不能发生故障，一台设备的故障会导致整个工艺流程的终止。
离散行业的生产设备的布置，不是按产品而是按照工艺进行布置的。可以进行同一种加工工艺的机床一般有多台。单台设备的故障不会对整个产品的工艺过程产生严重的影响，一般需要重点管理关键、瓶颈设备。
质量管理
无论离散行业还是流程生产行业的质量检验和管理都相当重要，但在MES中对质量检验和管理的方式有所区别。
流程生产行业中，一般采用对生产批号产品进行各工序上的抽样检验。
离散行业中，对单件小批生产，一般需要检验每个零件、每道工序的加工质量；对批量生产，一般采用首检、抽检、SPC分析相结合。
当然，在每个行业的不同生产方式和生产类型中，MES的应用还存在一些差别，仍然需要根据各自特点进行综合分析。
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