ERP无限产能所带来的困惑，还需APS来解决

APS是一种基于供应链管理和约束理论的先进计划与排产工具，包含了大量的数学模型、优化及模拟技术，为复杂的生产和供应问题找出优化解决方案。

企业的难题

产能：企业设计产能很高，就是产量上不去，机器、人员忙闲不均，生产成本居高不下；无法准确预测未来机台产能负荷，无法均衡分配产能。

订单：企业是否满足随机的订单需求？计划变化频繁，计划总是跟不上变化；插单非常多，计划调整非常困难；交货期经常发生延误，无法正确回答客户的交货期。

库存：经常发生原材料、零部件的备货不足；半成品、原材料的库存水平非常高，在目前自己工厂的管理体系下，无法确定应该在什么时候什么环节准备多少的库存。

调度：在排满计划的车间，调度指令牵一发而动全身，一个插单、一个工序，后面一连串的计划都要调整。谁能预见未来的状况？谁能做出快速准确判断？谁能平衡计划、生产、物流部门的矛盾？

成本：产品的生产周期非常长；计划人员过多，工作协调性差；效率低而且容易造成经费的浪费。

面对上述问题，企业需要一个优化的排产软件来解决这些问题，APS就是这样一个软件，其核心是具有寻找最优结果的优化运算引擎。

APS高级排程系统是企业管理软件，它具有高度智能的生产计划调度功能，可以在多任务的复杂条件，并存在着诸多约束条件的生产流程中，最充分地利用企业的资源条件，找到最佳的调度排程结果。

企业需要什么样的APS

APS在流程企业有许多成功应用，特别是与MES系统集成应用。流程业如钢铁，化工，电子等计划调度问题相对简单，因此，优化排程容易实施。

APS在离散型的工业企业（小批量，多品种，订单变化大），任务、资源复杂，约束条件很多，工序流程复杂，并且完全是一个动态的过程。

企业需要的就是在可以容忍的时间内（例如10分钟）排出一个最优化的调度计划。并且这个排程计划的优化程度是可以判断和量化的，同时还可以预测对今后的影响（比如可以看到两个月后的情况）。

APS有很强的适应性。企业的实际经营运作在不同的时间可能会遇到不同的要求，例如，有时会要求最短交货期，有时会要求最佳的设备使用率，有时会要求最少库存，有时会遇到紧急插单，APS可以根据企业的需求，满足企业不同时期的需求。

企业导入慧都APS后的效果

• 制订长期、准确、优化的生产计划，为企业决策提供依据；
• 指导物料采购，缩短物料采购提前期；
• 避免库存过高，或因欠料引起交货延期 ；
• 优化资源使用，提高资源利用率；
• 减少机台产线停机、等待时间，降低成本；
• 优化流程，缩短整个产品的生产时间 ；
• 让生产管理透明化、可视化、可预测、可量化；
• 降低半成品、成品的库存；
• 提高准时交货率，显著提升客户满意度；
• 减少生管、生产的人力需求。

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