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一、企业与信息划分发展概况
某汽车零配件有限公司作为某集团旗下的主要支柱业务，以其精益求精的企业精神，成为国内汽车零部件行业的领头羊，也是业内专业领先的供应商，公司有车桥、空寂悬架等20几种产品，远销海外，年销售额超过30亿元。
身处近年来国内发展最快的行业之一，该公司在获得持续快速发展的同时，敏锐的认识到抓住发展机遇，利用信息技术，走信息化智能制造之路，提高企业核心竞争力，是企业谋求长远发展的必由之路。
作为一个集团型的企业，我们通过业务的需要建立起一个跨平台、跨部门的制造执行系统。
主要从两个方面的目标开始做起：第一，作为一个中间桥梁将上层的设计、工艺及生产计划信息带至车间，自动形成车间生产执行计划，同时又将车间现场的生产信息反馈至管理层用于计划决策。
第二，规范车间的生产管理过程，简化车间人员的任务，提高工作效率，使得车间班组和个人的任务及责任更加具体和明确，管理更加规范；
产品的生产过程都受系统的监控，质量得到了有效的保证，零部件追溯也有了可靠的依据，实现信息的快速传递和车间现场生产作业的精细化管理。
大家也提到了汽车零部件行业的追溯，我们也通过MES系统实现整个生产过程的全部追溯。
二、项目解决方案蓝图介绍
慧都MES功能模块
上图可以看到MES主要功能模块，有生产过程管理、物料管理和产品质量追溯等，在MES中所有的生产流程都是必须标准化的，比如说在生产管理设备集成、自动排程、数据采集等。
从业务模块的流程来看，从整车分解到零部件，这个是SAP管理范畴，拿到零部件定单之后，系统自动导入MES系统当中，根据一些排产规则，当然排产规则是基于业务需要、工艺复杂程度、物料优先级做一些自动化的排产。
排产之后，由计划发布到生产车间，同时定单发布以后，也可以支持插单、删单的处理。计划发布以后到了生产车间的层级会拉动物料的配送计划，接下来就会物料的管理，在物料层次上把计划发到仓库，仓库会根据物料的不同种类，把物料按照一些不同程度进行分类。
对一些小的零部件按照一次性配送到工位的方式，对一些重要的安保件实行单个的条码管理，这样仓库是按照计划排出来的生产队列，按批次按生产节拍配送到对应的工位。
在生产执行过程中，MES在生产车间这块，会扫一个条码，上面有一些采集点，在每一个采集点进行数据采集，根据企业不同情况，我们做了一些过程物料和质量数据的采集。
比如说工艺参数，设备的工艺参数，这个里面提到了一些和设备的集成，比如说拧紧机、压力机，比如说拧紧机完成了之后也会把数据反馈回去，完成数据采集。
同时在生产过程中有质量人员巡检以及入库以后的检验，同时系统也提供过程检验，如果出现问题之后会通过MES的终端反应到相关的业务部门处理。
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