基于APS排程系统的物料管理有哪些优势？

APS高级计划排程系统是一系列的计划排程软件，它能够帮助智能制造商更好的掌握厂内的物料流动或者说是工厂之间的物料流动，从而更好地平衡销售，供给，生产以及分配之间的工作。

基于物料限制的生产计划

物料是影响企业生产活动最重要的因素之一。企业的生产方式和产品特征的不同，决定生产计划中是否考虑物料限制。

1.不考虑物料限制

适用于通用件或大批量生产，物料库存充足或采购提前期较短，物料不是生产的主要限制因素。

在不考虑物料限制条件下，依据班组及设备的产能进行生产排程，得到生产与物料计划。根据物料计划自行确定物料来源，比如分配库存物料或制定采购计划。

2.考虑物料限制

适用于特殊件或多品种小批量生产，物料供应紧张或采购提前期较长。在考虑物料限制条件下，需同步考虑班组及设备的产能限制及物料供应限制。

物料的库存量及采购物料的提前期可作为物料限制因素，当物料库存量不能满足生产需要或由于采购提前期限制使得订单脱期。

APS系统自动进行物料预警提示，协助计划人员采取相应的应对措施，如物料替代或紧急采购，确保生产顺利进行并准时交货。

3、支持按单生产的物料计划

根据市场需求，企业可采取按库存生产(MTI)和按订单生产(MTO)或两种结合的混合生产方式。 

按订单生产可大幅度减少库存量，根据订单需求补充相应的生产订单。APS能有效地将客户订单与半成品、原材料进行匹配，优化物料预留、分配和补充。通过订单关联进行按单采购，实现“专料专用”。

慧都APS项目图

精细到工序级的BOM

结合工艺与产品结构的精细化BOM是有限能力排程的基础，APS的制造BOM精细到工序级别，考虑每道工序的物料投入、所用资源及产成品，使得生产物料计划更为精细，适应多品种、多工序、多订单、小批量的生产类型。

详尽的生产物料计划

有限能力排程与无限能力排程的最大区别在于有限能力排程考虑了资源、物料约束，能够获得更加详尽的生产物料计划。

1.工序物料约束

前后工序对应的物料之间存在供给的时间约束关系，即后工序所需物料的上线时间不能早于前工序加工物料的下线时间。

2.工序级的物料需求计划

APS系统能够提供工序级的物料需求计划，明确每道工序需要什么物料，需求多少，什么时候需要，对应的详细生产指令可精确到每道工序，每台设备，每个班组甚至每个人员，满足日、班次、时刻（时、分）等不同时间精度要求。

比传统MRP做的物料计划要精确得多，大幅度减少库存物料积压，缩短物料的采购提前期，降低物料呆滞、报废几率。

3.物料与班组或设备同步考虑

 传统的MRPII通常将物料需求与班组及设备产能分开考虑：先进行物料需求计划，再对计划进行班组及设备的能力验证。如果计划不可行，则进行调整，循环该过程，因此所得的物料需求计划可靠性较差。

而慧都APS是将物料需求计划和资源能力验证同步考虑，一方面使得计算时间短，另一方面物料需求与班组及设备所能提供的实际产能相匹配，使得生产物料计划的可靠性更强。

4.自动预测用料趋势

APS精确计算出库存中每个物品(原材料、半成品及成品)的出入库时间、数量变化，便于用户清楚查看到每个产品的过去与未来的库存变化，了解每个物品的库存是否有过剩？是否够用？从而更好的控制和管理库存，有效消减库存并防止缺货。

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