实施MES系统的重点是什么？有哪些重要意义？

MES是一个可自定义的制造管理系统，MES是数字化车间的核心。数字化车间将信息、网络、自动化、现代管理与制造技术相结合，在车间形成数字化制造平台，改善车间的管理和生产等各环节，从而实现了敏捷制造。

不同企业的工艺流程和管理需求可以通过现场定义实现。此外，企业还需要注意下面这几点。

1、加强对MES系统的认知

MES系统强调车间级的过程集成、控制和监控，以及合理地配置和组织所有资源，满足车间信息化需要，提高车间对随机事件的快速响应和处理能力，有力地促进企业信息化进程向车间层拓展。因此，实施MES系统前，首要问题是对现有的制造执行能力进行评估。从制造战略、制造质量、供应链协调、信息收集、绩效管理等方面进行评价，找出差距，定出目标。通过构建以“精益生产、智能制造”为特点的车间管理系统，建立数字化车间，从而实现了精益生产和智能制造。

2、MES与ERP的集成性

MES系统想要发挥巨大地作用，与计划层的各个子系统进行集成是不可或缺的。MES从ERP系统中获得主生产计划及物料、供应、采购和库存等生产准备相关信息后，进行车间计划排产，并将生产任务下发给DNC系统安排数控加工，将检验任务下发给质量系统用于质量跟踪。

同时，MES通过数据采集系统获得生产过程中的任务执行、加工、物料、工时、设备、工装和人员等信息，用于生产过程监控和车间事件处理。以MES为核心的数字化车间，利用计算机软、硬件及网络环境，实现产品数字化制造，可提高产品制造能力，缩短产品制造周期，降低制造成本，从而提高企业竞争能力。

3、注重自身生产行业的特点

因为工厂的管理水平和车间水平正面临新的挑战，需要高效的上下游车间之间及时准确的沟通。随时改变计划，越来越小的任务的单位，要求越来越高的质量可追溯性，更高的管理成本，越来越多种类的产品和批次等多种因素的影响，所以在MES系统的实施中必须根据自身行业特点进行定制。

4、注意相同模块下的不同侧重点

MES系统的某些功能可能会与企业的其他管理系统发生冲突。例如MES系统和ERP系统都具有人力资源管理的功能，但是MES系统更注重员工的工作条件，而ERP系统更注重员工工资、个人数据等信息的管理。尽管功能上可能有相似之处，但实际问题的焦点可能不同。

5、重视阶段化的成果积累

企业在投入MES系统信息化建设时，往往要投入几十万上百万。因此，为了确保如此大规模的投资能够获得稳定的回报，重视阶段性成果是非常重要的。这就要求企业在信息化建设的过程中，对整个项目进行有效合理的规划和安排，认真分析阶段性成果，以确保未来的实施过程。可以取得更大的成果。

找对MES系统的实施重点，让MES深入企业运营应用过程中，促进企业缩短产品的研发周期，降低产品的制造成本，提高生产效率和能源利用率。

因此各行各业应该根据自己企业的实际生产需求和特点，选择适合自己发展的MES系统，解决传统制造信息系统和过程控制系统之间的缺少信息连接的问题，因此，在制造企业中实施MES具有重要的意义。

1、MES本身是一个分布式系统，包括车间、仓库、设备、材料、人员以及整个生产过程，整合MES相关信息，实现企业横向流程的信息集成。同时，MES通过对计划执行与物料流、设备的监控、产品质量的监督和工艺系统的跟踪和集成，实现企业各个层次之间纵向过程的集成。

2、MES强调实时性，突出了其迅速的响应能力。通过对生产过程、计划执行、库存、设备、人员、物料的实时在线管理，收集实时数据进行处理分析，在此基础上对生产控制系统进行调度指挥。通过这种在线的管理，MES可以快速应对变化的生产条件，减少生产过程的无效操作，提高生产效率，增强事件处理能力和设备的利用率，降低了在制品和库存，有效达到控制成本的作用，并提供高效的企业管理功能。

3、MES作为生产的执行层，不仅实现了对生产过程的在线监控和实时数据采集，还及时向计划层提供信息反馈。MES通过实时的数据分析和现场处理，转化为支持上层管理决策的信息，体现了MES作为上层与下层之间的纽带的重要作用。

4、MES与传统的车间控制器有很大的不同，传统车间控制器的特点是对调度订单和辅助物流进行生产管理，而单元控制器则侧重于操作和设备调度。MES作为一种生产模式，集计划调度、跟踪、监控、物料调配、质量管理、设备监控于一体。在集成制造系统中，最终的目标是实现集成制造自动化。

5、由于MES使用的对象不同，除了信息接口模块，其他功能的处理方法也不同。因此，不可能开发出适用于所有对象的通用MES，而是需要针对特定对象进行开发。

综上所述，MES的功能是将ERP与PCS连接起来，收集、分析和处理数据，交换数据和信息，使收集到的数据和信息更有效地被ERP系统使用，实现信息系统的无缝集成，提高系统的整体效率。同时，我们需要对不同类型的对象进行不同的研究和开发。

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