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1、MES系统是什么
MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES管理系统可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、工具工装管理、工时管理、看板管理、生产过程控制、等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
2、MES系统能解决哪些问题
- 解决了生产管理者可以实时掌握产品加工过程，当前有哪些产线在生产、工单在产线当前投入多少？产出是多少？还有多少要投入，还有多少未产出？已经入库了多少的问题。
- 建立统一条码标准，解决生产车间无条码、一维码和多种条码信息不统一、不规范、不贯穿的问题。
- 解决生产管理者可以实时掌握过去N小时之内生产线上出现最多的前5种产品缺陷是什么？次品数量各是多少的问题。
- 解决每个工单在每工序采集数量、消耗时间、单位消耗时间的问题。
- 解决了不良品从产线发现不良到维修完成，所有过程被记录，随时知道待修品有多少，已修好有多少，报废品有多少的问题。
- 解决了产品生产必须按照规定的工艺流程执行，否则会被警告，下道工序也会拒绝接受，保证了生产工艺执行的严格性和严肃性的问题。
- 解决了半成品、成品和关键器件可追溯的问题。
3、MES系统建设与实施
MES系统实施必须采用项目管理方式开展项目实施工作，为了保证项目顺利实施，需求方成立了项目管理办公室推进项目实施，并成立MES项目组和业务组开展工作。
MES项目组主要负责项目业务需求调研、系统详细设计、系统开发、系统测试、系统培训、系统部署和上线支持等工作；业务组分成集成专项组、基础数据组和标准编制组，标准编制组主要由需求方组织编制生产条码规范、生产工序标准规范、生产作业指导书等支撑系统实施的标准规范，基础数据组负责收集MES系统上线所需工艺路线、物料BOM、生产设备数据、缺陷代码、生产辅料数据、维修代码等基础数据。
同时为了保证系统上线运行质量，对不规范和不满足MES系统管理颗粒度基础数据，组织清理和细化。集成专项组负责ERP、生产设备和外委业务协同平台同MES系统集成开发工作。
MES生产管理系统，要求顾问在项目实施过程中，要贴近一线产线作业人员、管理人员的业务需求进行系统设计。同时为了保证项目业务需求可实施性，在项目业务需求完成概要设计后，安排业务需求人员学习和调研相似企业MES成熟案例现场交流，补充和修正业务需求，保证后续系统设计客观性和严谨性。
慧都MES项目案例图
4、MES系统应用效果
电网装备制造型企业通过实施MES系统，对试点企业生产车间过程管理、现场管理、质量管理、追溯管理、预警管理进行有效支撑。主要成效如下：
(1)制造执行过程透明化
通过MES软件实时采集工序产量、过程良率、工单在制品移转状况、测试参数等详细生产过程数据，并提供汇总分析报表工具，为企业不同业务管理层的生产管理决策提供了有效依据。
(2)缩短产品制造周期
提高企业生产自动化程度，替代部分手动作业流程，缩短了产品的制造周期。同时，实施信息采集和反馈，消除由于信息不对称而造成的各种生产过程延误，从而使生产管理人员能在生产车间外实时掌握第一手生产信息，对突发状况做出快速反应，使产出与计划结合更加紧密。
(3)实现产品质量实时监控
通过对产品生产全过程监控，帮助企业进行日常品质分析和周期性的品质持续改进。通过质量过程控制工具，对工艺过程的稳定性，产品良率、不良缺陷位置分布进行实时监控，对产线上的问题进行了有效预防。
(4)提升车间管理水平
基于大数据挖掘形成生产情况汇总报表，向车间管理人员提供产品生产过程人、机、料、法数据和产量、良率等汇总数据，通过数据分析则勾画了制程状况的蓝图。生产管理人员能够准确、方便的了解产品数据。
(5)降低生产成本
通过对生产现场的实时监控，预防问题的发生，降低产品维修和重工数量。并提供大量电子报表，实现工厂无纸化生产作业，降低了人力与其它生产资源的使用。
(6)统一和规范了生产条码、维修流程和缺陷代码
经过MES系统实施，统一试点单位一维码和多种条码非标问题，设计了统一维修流程和缺陷代码，实现了条码标准化和维修流程及缺陷原因的规范化。
5、总结
制造执行系统是面向车间层的实时信息系统，是智能制造的基础工作。下一步将扩大项目实施范围，做好系统深化应用，建立运维体系，深入挖掘系统采集的产量、品质等数据，不断提高生产运营管理能力。
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