【数字化案例】赋能新基建，慧都MES为航天磁制造插上数智化双翼

◇  客户名称：航天磁电

◇  所属行业：新材料制造行业

◇  解决方案：慧都智能制造MES解决方案

◇  实施效果：降本增效，效益升级

湖南航天磁电有限责任公司（以下简称“航天磁电”）成立于1995年，隶属于中国航天科工集团，主要从事高档磁电产品的研发、生产、销售与技术服务，拥有中部地区目前最大的磁性材料生产基地。

航天磁电主要产品为“航天磁” 品牌的高档磁材，产量居全国首位，生产技术和科研开发均处于国内领先水平，占据行业高端市场，是中国高档永磁及高性能磁性材料科研生产领军企业、航天科工集团中自主民品出口量最大企业。

磁性材料具有转换、传递、处理、存储信息和能量等功能，是重要的基础功能材料，广泛应用于风力发电、混合动力汽车/纯电动汽车、节能家电、机器人、以及航空航天、卫星遥感等军事国防领域。

今年，中国提出了“新基建”发展理念，磁性材料作为新基建七大领域建设和发展的关键支撑功能材料和器件，必将迎来重大发展机遇。

磁性材料广泛的应用领域

从行业面临的外部环境来看，国家“新基建”等促发展政策的施行，不仅推动5G、新能源汽车等下游终端市场，也盘带了基站电源设备、储能电源和能源转换的核心元器件发展。

对于行业内部来说，磁性材料产业属于传统型制造业，具有市场竞争激烈、生产要素价格高度敏感的特点，加之人工成本上升，与设备成本下降形成的“剪刀差”呈逐渐扩大趋势。

不论是政策机遇，还是市场运行机制都倒逼着磁性材料生产企业加快自我革新，提高创新力度和生产工艺数字化、智能化，以迎接当前面临的挑战和大环境给予的机遇。

近年来，随着新能源汽车、半导体芯片、航空航天等磁材下游产业的高速发展，航天磁产品的市场需求也得到了快速扩增。

一直以来，航天磁电都秉承着“航天品质”的高标准信念，将“质量”作为航天磁的生命，也是企业的核心竞争力。

而生产制造中的“人、机、料、法、环”等各个环节都对产品品质有着密切的影响，生产环节的有效管控对于产品质量及市场份额的持续扩增尤为关键。

因此，作为行业的领军企业的航天磁电，瞄准行业前沿，高标准布局智能化生产线及配套能力建设，并携手慧都，借力慧都在磁性材料生产制造领域领先的智能化解决方案，以及深厚的行业经验，完成生产过程的数字化、智能化升级转型，保障并稳固提升产品品质，以快速响应市场需求，降低生产运营的成本费用，增强市场核心竞争力。

▶ 客户现场深度调研

项目初期，慧都智能制造专家团队深入客户现场实地调研，挖掘客户深层次需求。

通过深度调研了解到，客户在智能化生产的理念、规模、产线布局等方向，已经具备了一定前瞻程度，处于行业上游，但亟需通过智能化的切实落地，解决产品成本高、生产率及合格率稳步提升等问题。

慧都专家深入客户生产现场

磁材产品成本与生产管理模式、资源能耗、设备管理、人力成本等有着密切关联。磁性材料的生产制造执行流程较为固定，分为：“投料→球磨→沉淀→成型→烧结→磨洗→成品”，生产流程环节的能耗、人力等成本控制，需要与订单、工艺、生产跟踪、质量管控等全局数据连通。

因此，客户数智化转型升级，首要关键环节是打通“人、机、料、法、环”全局数据，使得成本控制可以基于全量样本进行，再通过大数据BI辅助分析决策，实现智能、准确、实时的质量管控，加速产品品质新突破，铸就核心竞争力。

▶ 方案设计及实施

慧都以丰富的生产智能化经验结合调研结果，为客户打造适用于客户实际生产情况的磁性材料MES解决方案，通过与第三方系统集成，实现系统与系统间的实时数据传输对接，并利用生产设备数据采集系统，实现对设备状态实时监控与控制，同时借助现场可视化看板，为客户打造透明化的生产车间。

慧都磁材行业MES方案架构设计

同时，慧都利用一体机、PDA等辅助报工工具，消除各部门间信息孤岛，促进数据的互融互通，生产过程实时监控等智能化管控，提高企业生产的效率与柔性。

生产过程实施监控

项目实施期间，专家顾问驻场落地，精准把控项目上线节点以及项目质量，顺利完成客户项目交付，并成功应用，为客户数字化、智能化生产插上坚实的羽翼！

项目实施现场大屏电子看板

经过慧都专家组与航天磁电项目组的共同努力，慧都MES解决方案成功落地生产线，实现了劳动效率和生产效益的双向提升，设备高效利用，产品质量稳步提升，降本增效，夯实客户在全球市场的核心竞争力。

在此，慧都感谢航天磁电对慧都的肯定和认可，相信在航天磁电数字化、智能化创新发展的坚实步伐下，必能带领我国高端磁材高质量稳定发展，实现全球范围内的大步跨越，为我国新基建产业的腾飞赋能。