MES软件是智能制造核心工业软件,从技术上来看,MES系统涉及到与底层自动化系统和各类设备的信息采集,需要承接ERP下达的生产计划,实现设备与订单管理、质量管理、人计划管理、物料管理、数据管理、车间排产等功能的集成应用,并与仓储物流系统集成。
伴随着智能制造技术以及工业互联网、物联网、云计算等技术的发展,MES管理系统的发展方向和重点如下:
1、软硬一体化执行融合
传统的MES是靠“人”来托底的,比如常见的派工下发后的执行反馈都是有人来完成的。但随着工业互联网技术和CPS技术的发展,类似之前的MDC/DNC等,MES呈现出软硬一体化集成运行的特点。
2、业务流程管理自动化
一般来说自动的概念都是用于自动化硬件装置的执行和控制中,但从广义的角度而言,不管对于知识还是软件,其实都提出了自动化的内涵。这里只想说说与MES有关的业务流程管理自动化。
3、MES系统的范围将逐渐扩大
MES生产管理系统将不仅包括生产制造车间,还将覆盖整个企业的业务流程。通过建立物流、质量、设备状态的统一的工厂数据模型,使数据更能适应企业的业务流程的变更和重组的需求,真正实现MES软件系统的开放、可配置、易维护。
在集成方式上,通过制定MES系统的设计和开发,使不同软件供应商的MES和其它的信息化构件实现标准的互连和互操作性,同时实现“即插即用”的功能。
4、决策功能日益突出
随着大数据等决策分析技术的发展,以及工业互联网状态反馈和精准执行控制技术的发展,对在线或离线的决策功能提出了更高的要求,也为决策的执行提供了可用的技术通道。
5、MES系统帮助企业实现协同制造
MES系统平台在协同制造方面将超越目前内部个人和组织范畴,而扩展至与供应商和客户的连接,在智能制造方面将不限于收集、分析与展现,而将进一步实现现场实时分析、协同智能决策,及时调整制造执行过程,最终帮助企业实现智能生产,打造智慧工厂。
慧都智能制造解决方案
智能制造系统可实现生产模式的创新变革,为客户提供工厂可视化和远程运维解决方案。
1、自动化产线设计方案
自动化产线设计方案会提供生产线布局规划图、生产线成品,生产线运营指导等。首先会通过调研,掌握客户生产线体的现状,然后将会以简便自动化为核心,通过设备、工夹具代替纯手工作业等方法进行产线设计。
采用精益手段,实现一个流的准时化生产格局。同时进行信息化管理,对整个生产过程实现数据采集、过程监控、TPM设备管理、质量管理、生产调度以及数据统计分析,从而打造低成本、高品质、高效率的简便智能化Cell生产线。
2、智能工厂规划方案
智能工厂规划方案将按照精益化、信息化、自动化、智能化的工厂设计思想和方法,首先会充分分析工厂产品工艺生产特点,确定工厂合理的物流组织方案。其次是考虑厂址环境因素对厂区布局影响,并根据工艺生产的环境要求来合理划分工厂功能分区。
在进行厂区布局时,我们除了注重生产效率之外,还会注重厂区绿化、美化布置,做到绿色设计、节能设计、洁净设计。为您提供科学合理,符合精益生产管理的智能工厂规划方案服务。
3、智能工厂整体解决方案
智能工厂方案是一套结合精益生产管理、工业物联网、数字化管理系统的工厂企业智能制造整体解决方案。智能工厂方案通过精益的手法对生产现场、管理流程进行科学优化,以工业物联网搭建信息化管理网络,通过数字化管理系统将工厂企业经营管理、现场设备及环境数据进行交融、传输、整理、分析。
智能数字化工厂方案让工厂企业提高生产效率、提高产品品质、缩短生产周期、降低制造成本、全面防错防呆,实现全面数字化智能生产管理。
最后,随着智能制造行业的快速发展,MES系统已经成为很多企业进行智能化生产管理的首要选择,MES系统的应用改变了传统的管理模式,整合了企业各部门的资源信息,实现了综合利用。
慧都MES专注为企业提供数字化工厂、智能工厂的整体解决方案,致力打造企业全方位的产能优势,提升整体竞争力,即时管控制造业生产过程、实时采集现场生产数据,让生产降本增效。
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