浅析导入APS排程软件后的效果对比

一、企业导入APS系统流程

1、导入基础资料

APS软件系统中的基础资料，比如设备、人员、工作日历、班次、班制、工作中心、模具、生产装备、仓库、供应商、物料等基础信息，可以在APS系统中进行录入、可以通过EXCEL自动抓取同步或批量导入，也可以通过API接口自动实时同步导入数据。

2、导入产能约束条件

其次需要导入APS系统产能约束条件，比如BOM、工序、工艺路线、制程、工作中心能力约束、工作中心效率约束、工作中心班次班制约束、工作中心人机约束等，APS系统可以根据流程行业、离散行业进行自定义配置工厂排程模型，比如可以同一个产品设置不同版本BOM，设置多种生产工艺路线，设备/工作中心设置不同的人机效率和工作时间等，这些约束，也是可以通过录入、EXCEL导入、或者通过API接口自动实时同步导入。

3、导入订单需求数据

生产排程软件导入销售订单、销售预测单、采购订单、生产订单、生产预测单、实时库存，其中订单中需要包含物料编码、物料名称、数量、交货时间；同时当有订单变更、急单插单、设备故障等情况，APS系统能自动同步导入最新订单需求相关数据。

4、一键自动快速计划排程

慧都独有的APS排程引擎，根据基础资料、订单数据、约束条件，一键自动、快速、精确计划排程，通过APS系统代替手工传统EXCEL排程方式，实现滚动计划排程。

6、清晰直观的可视化计划方案

APS高级计划排程系统提供工单计划、采购计划、交货计划、设备资源计划，以及物料库存等项目甘特图和报表，从多个不同维度展示计划结果，让生产管理员和计划员，通过甘特图、报表和EXCEL表格快速分析和决策执行，各部门能及时直观的去了解车间作业计划、订单生产计划、库存动态变化、设备资源使用计划等。

7、智能电子看板

在可视化电子看板系统的帮助下，仓库部门、车间部门能够随时的掌握的生产计划、需求计划等。

生产部门可以了解到产品生产作业情况，使得生产能够按计划生产，了解实时生产数量，提高企业的生产效率。

设备维修部门根据生产计划，在设备空闲时，能够第一时间进行维修维保工作，提高设备利用率。

二、APS计划排程系统能带来哪些经济效益

提高订单计划可执行性

减少物料采购备料提前期

减少停工待料，缩短制造周期

减少机台产线停机、换线、等待时间

减少生产管理人员、工人的人力需求

提高订单按期交货率，提高客户满意度

按需采购，减少物料、半成品和成品库存，减少资金占用

慧都APS系统项目案例

三、导入APS系统实施前后对比

管理层

实施前：业务、仓库和生产缺少计划能力和工厂最大能力的科学数据，缺乏对整体系统进行分析、监控、追溯。

实施后：掌握业务和生产计划区间内的供需情况、产能负荷情况（需求预估与实际产能差异)，达到对工厂最大产能的有效跟踪

计划员

实施前：1、手工ECEL排程，工作强度大、效率低；2、各计划员按工序分开排产，通过会议沟通和协调，效率低，而且容易因人为原因（如沟通不到位）造成计划不合理；3、人工排产对人员的排程技能、对公司的综合熟悉程度、人员的工作态度依赖性很大；4、计划员只能从ERP系统导出EXCEL数据，无法实时获取系统数据，无法实时分析产能负荷情况、生产进度、生产均衡情况等。

实施后：1、自动/半自动一键排程，效率高；2、APS系统多工厂、多车间、多工序整体计划排程，计划更合理，符合工艺、产能、物料等约束条件；3、根据工厂生产模型，将排程资料和约束配置到APS系统中，实现计划排程自动化，实现智能一键排程；4、APS与第三方ERP、MES等系统集成，形成一体化系统联动，实现APS滚动排程，根据生产实际完成情况等因素，及时调整和制定可延续滚动计划。

销售员/跟单员

实施前：1、很难及时告知客户订单进度，无法有效承诺客户交期，同时急单、大单不敢接；2、销售跟单员与计划、采购等跨部门协作、信息传递不够准确，任务执行不及时，各部门无法进行计划性工作；

实施后：1、通过APS模拟排程进行交期答复，急单、大单快速确定交期，更加快速、准确；2、APS与第三方MES、ERP计划一体化无缝集成，提前将交货日期、备料计划等信息实时共享，各部门进行计划性工作；

生产主管/车间组长

实施前：1、生产及时或提前安排相关生产准备工作（如：刀模样稿准备、物料领用和确认、人员安排等)；2、生产主管无法通过系统及时了解计划达成情况、工序平衡、工序瓶颈(负荷)、异常等情况。

实施后：1、制定更加精细化的工序级计划，便于按照开工点进行生产准备；2、计划与实绩更加准确，便于透明化管控。

物控员/采购员

实施前：无法准确的通过系统计算物料需求规划和采购需求。

实施后：根据工序计划推导更加精确的物料需求计划、物料采购计划等。

综上，导入APS计划排产系统可以帮助企业加强生产计划与执行管理，提高企业运作管理水平，建立一种可复制、可扩展的生产运营管理规范，实现产能均衡、节拍一致，高效揉单排产，均衡生产资源，提升生产交付能力，让生产计划更合理，更高效，优化资源配置，实现制造业精细化生产。

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