钣金行业MES系统的特色需求（上）

对于钣金加工行业的MES软件系统来说，其信息化需求大体上与其他机加工车间是雷同的，覆盖计划管理、生产管理、物料管理、质量管理、设备管理等大多数机加工MES的常规功能，但钣金工艺本身的一些特性，在信息化层面也体现出一些较为独特的个性化需求。

因此，在钣金MES管理系统规划时，除了常规标准功能外，还应该重点针对以下特点进行需求分析和功能设计。

特点一

钣金MES制造执行系统应强调对车间生产设备管控的一体化支持钣金加工中所使用的设备种类非常多，一般来说基本的设备就包括剪板机、数控冲床、激光/等离子/水射流切割机、折弯机、钻床，以及各种辅助设备如开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。

设备种类多，加工的零部件种类也多，使得整个生产资源的管控就非常复杂。比如，一个开关柜的钣金零件接近100种，其冲剪工序、折弯工序是集中在几台冲切柔性生产线、激光切割机、数控液压折弯机上，这些设备作为关键的生产资源是影响车间生产最重要的因素，因此保障其设备完好、提高其利用率就显得非常重要。

特点二

合批生产和设备产能对计划排程的约束性影响钣金产品种类多，形状有大有小，每种成品的订单数量也有多有少，因此就存在单件生产和合批生产的协调问题。对于板材或卷材的冲压和切割，一般同一块板材上需要进行套料（排料），而为了减少在制品的数量，减少换模的频率，往往套料会考虑到经济性，可能工艺参数相同的不同订单不同批次的零件在同一块板材上进行套料。这种经济批量就会成为计划排程中的一个约束性条件。

另一方面，不同工序组的钣金设备生产负荷差距较大。以常见的切割、冲压和折弯三个工序而言，切割和冲压工序均可实现单台设备的多订单多工件同时加工，而折弯设备只能进行单订单单工件加工，因此折弯工序的单次加工时间普遍比其他两个工序长。

可见，不同设备的生产效率也可能会影响整个钣金加工的生产进度。

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