慧都MES解决方案赋能「汽车改装行业」智能制造！

当前，随着汽车消费个性化、业务化、行业化等发展需求的日益旺盛，汽车改装行业迎来了发展的黄金时期。同时，汽车改装企业，也应抢抓机遇，运用数字化方式，提升改装车辆品质和生产效率，尽早实现量产化、规模化发展，构建市场核心竞争力。

汽车改装概述

汽车改装一般是指：为达到特有目的（如：驾驶操控性、行驶速度、载货量、通过性、娱乐性、外观视觉效果等），通过专业技术、设备、程序改变汽车出厂时原有各项性能的过程。比如常见的消防车改装、环保运输车改装、以及目前处于市场蓝海的智能驾驶汽车改装等等，都属于汽车改装。

汽车改装与常规的汽车组装不同，需要先将原车辆部分零部件进行拆解、改制，再进行总装和测试；也不同于传统的生产制造型企业，汽车改装行业对于MES系统的应用方向更偏重装配与质检。

由于汽车单品价值很高，因此每一个改装步骤、检测步骤都需要严格记录，最终才能实现全流程的质量追溯，避免大批量召回事件发生，对品牌方产生影响。

汽车改装行业困境

汽车改装行业主要工序以拆解、装配和质检为主，改装现场管理不到位、无法精准记录汽车改装信息、质量追溯难以追溯、装配工艺变更频繁等，是整个行业都比较头疼的问题，也是阻碍企业规模化量产的重要因素，归纳起来，主要有三方面的困境：

车辆全生命周期难控制

目前，大多数汽车改装企业，特别是智能驾驶汽车改装，尚处于研制阶段，车辆改装频繁，配件的维修替换也比较频繁，对整个车辆的生命周期内的物料组装拆解情况较难控制及追溯。

生产现场控制难

在实施MES系统之前，现场管理人员工作繁琐，从人员、物料、场地、车辆等信息都需要人为控制，人为根据进度，来促进车辆改装任务的完成。

质量管理与追溯难

实施MES系统之前，客户生产数据通过手工填报，数据存在延时性，管理监控不及时，数据准确性不高，对于现场管理较为困难。当车辆在运营过程中出现问题时，无法实时查询出装配过程中是哪个物料引发的原因。

慧都汽车改装行业MES方案

慧都根据汽车行业的业务发展目标，融合现有生产习惯及个性化需求，设计并实施汽车改装生产线MES解决方案，实现灵活的工序调整、工单下发、装配、质检与入库，达成产能、效率、质量、管理全面提升的目标，为企业规模化量产蓄能，奠定业务全面铺展的市场基础。

慧都汽车改装行业MES方案架构

高效管理生产过程

通过与设备集成、人工扫描等方式实现生产过程的数据采集,实现生产物料、人员、工艺的准备工作无缝衔接，生产效率更高。

车辆改装任务管理

正反向质量追溯

通过订单、批次号等准确排查质量问题，尽可能减少因质量问题而产生的损失,降低大批量无差别召回的风险，降低对企业品牌形象的影响。

工艺工序标准化管理

车辆改装进度管理

系统配置生产工艺,并对生产工艺路径进行自定义配置,可伴随产品生产方式的变化，调整生产工艺路径,使得生产管理更加灵活高效,降低高级技工的人工成本。

拉动式仓库管理

精准记录物料出入库情况,根据改装项目需要对物料进行拉动式出入库，同时可以对接不同仓库管理系统,支持异地多组织同时使用,支持不同时区准确查询,避免数据延误。

SOP标准作业任务管理

对技工人的作业操作流程进行严格的规范,实现人员操作失误而造成的损失最小化。

全流程可视化呈现

标定状态看板

从改装进度、异常情况、库存分布、质量波动水平、设备状态等纬度呈现相关数据,实现车间进度数据的实时可视化，实现管理透明化,便于管理层决策。

慧都实施案例

案例1

实现灵活的研发生产控制，对生产任务合理规划；

实现车间生产过程的透明化；

实现产品质量正反向追溯；

实现对真实装配BOM的统计分析来优化生产BOM；

优化库存管理，物料质检流程化，实现了对物料的质量控制。

案例2  

产品生产、装配、测试、检验等过程电子化，解决了数据易丢失错乱的问题；

实时展示生产数据，物料数据、设备数据、工位数据，降低了人员与人员之间的沟通成本，提高了工作效率；

引入SPC 质量分析模型，及早预防产品质量的变化，尽快做出生产调整，提高产品质量，降低损失。

案例3  

生产制造过程透明化管控，提升生产现场管理水平；

实现单个产品生产过程和质量信息追溯；

通过电子看板实时反馈产线生产任务、进度和JPH，实现车间目视化管理；

打通设备和生产的信息屏障，实现计划、生产、质量、设备等数据的一致性。

如您需深入了解慧都汽车改装行业MES解决方案，请联系在线客服或拨打电话：023-68661681