企业如何对多品种、小批量式生产现场精细化管理？

生产管理是计划、组织、协调、控制生产的综合管理活动，企业需要通过合理利用生产资源、有计划地组织生产过程，以达到预期的生产目标。

对很多企业尤其是制造型企业来说，生产就是企业的核心。生产管理是一个很复杂的事情，以产定销和以销定产的管理方式不一样，不同部门之间的沟通协调方式也不一样，一般生产管理都会遇到诸如以下问题：

• 生产排期不合理、车间进度不透明；
• 质检过程不明确，记录难以追溯；
• 物料管理混乱、设备保养不及时；

快速换型和均衡计划是在多品种、小批量生产行业推进精益生产的主要解决方案。

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MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。

这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。

MES系统的具体功能

(1)作业计划：根据客户生产过程中的具体生产工序对生产作业进行计划安排；

(2)生产调度：根据生产实际情况进行做出相应智能化反映，通过实时采集的数据自动调整下一步计划，根据实际情况做出最优的安排；

(3)车间文档管理：配合客户公司的相关制度，做好车间相关报备，落实文件管理责任，加强文件流通控制；

(4)数据采集：数据动态化管理，配合厂间生产设备及现场硬件集成，实现数据实时采集、动态分析，动态统计处理等事项，无论长期或短期计划，真正达到实时掌控的目的；

(5)人力资源管理：可以减少人工统计和手工报表，根据实际情况合理的安排人力资源，提高现场管理人员的生产力，同时消除不必要的错误信息传递；

(6)质量管理：根据数据采集可以对不良品进行追踪和生产过程分析，提高产品的质量同时降低生产成本；

(7)工艺过程管理：根据采集到的数据可以对工艺过程进行分析优化；

(8)设备维修管理：根据机器反馈的数据掌握设备的实时状态，及时对生产进行调整；

(9)产品跟踪：可以实现产品整个生命周期的追踪，对其质量进行严格把控，提高质量的同时控制成本；

实施MES的关键

（1）对企业制造执行能力进行分析

MES是制造执行系统，为生产制造管理服务，旨在提高生产制造执行能力和水平。因此，实施MES前，首要问题是对现有的制造执行能力进行评估。从制造战略、制造质量、供应链协调、信息收集、绩效管理与改进、制造与IT基础设施等角度把企业的制造执行能力成熟程度划分为劣、可、良、优、未来追求目标共5个等级。使用该成熟度模型，根据企业目前状况和环境对企业的要求，对企业进行评价，找出差距，定出目标。

（2）选好功能模块

MES系统中最重要的模块——生产运行管理模块的核心，即生产计划、统计与调度。生产运行的基础是设备及其运行，因此设备管理模块和数据采集和存储（实时数据库），也应是MES的基本模块。一般还有产品质量管理模块，成本管理模块，物料平衡与仓储管理模块等。目前，随着管理的集约化和精细化，又有新的需求。产生了新的信息技术和软件，增加了MES的功能。

（3）做好集成

随着信息技术的进步，企业管理的空间、时间范围在扩大，同时管理的细度或粒度又在缩小。从宏观和微观上都要求可视化和实时化，这就需要集成技术。一是MES各模块的集成，二是MES和PCS层面、ERP层面的集成，三是企业内部与企业外部的集成。

如果您的企业想要通过mes系统改善生产管理，可以在慧都网在线客服联系我们，我们将为您提供MES解决方案，以及发送行业案例。