无纸化生产是一种新的生产模式,连续型生产实现无纸化生产主要是依赖自动化的流水线;离散型生产实现无纸化生产主要是依赖工人,需要工人能够在无纸化环境中顺利工作,其难度要大得多。
传统工厂生产困境
数据收集难
人工记录生产数据容易出现人为错误,效率低下、缺乏灵活性、易于决策滞后是纸质系统的隐性成本。
数据传送难
通过人工导入、发送相关数据,会带来数据查看的延迟,不利于管理层第一时间做决策。
纸质成本高
在某些工厂生产现场,需要查看大量的图纸、文件,纸质成本高。
MES系统功能
MES系统是位于上层计划管理系统与底层工业控制之间的、面向车间层的管理信息系统,为操作人员、管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等方面)的当前状态的信息。
(1)车间计划管理:接收ERP下达的车间订单,将其分解为工序作业计划,将作业任务派工到现场。这是MES软件应当具备的功能。
(2)生产准备管理:对工装工具、车间二级库存和在制品进行管理,根据工序作业计划和派工的要求,将这些生产资源配送到现场。
(3)工人现场作业管理:围绕着工人门户开展现场作业,工人在工人门户上接收工作指导书,报工序开完工,填写加工和检测记录。从国外无纸化生产的应用来看,工人门户和电子工作指导书是离散车间实现无纸化MES系统软件的最关键因素。
(4)设备运行管理:管理设备维修和保养过程,完整记录设备运行状态,掌握设备可用性以支持排产。
(5)质量作业管理:管理现场检验过程,检验数据的采集,以及不合格品处理过程。
(6)可视化看板管理:用于生产现场的各类大屏幕看板,以及为管理提供可视化查询功能。
(7)工时管理:管理定额工时和工人的实际加工工时,以及工时报表的自动生成。其中,工时数据的采集有现场作业模块完成,工时数据的确认由质量作业模块完成。
(8)生产履历管理:在上述模块的支持下,形成加工过程“人机料法环”的完整履历。
(9)例外管理:处理各类例外事件,及其对生产计划造成的影响,提高系统对生产例外事件的适应能力和处理能力。
工厂实施MES系统的优势
1 .降低不良率,提高质量管理的实时现场数据采集和分析,有助于实时了解问题原因并及时纠正,降低不良率,通过全面准确的数据使质量得到很好的控制,提高企业的质量标准。
2.降低成本,在生产现场准时按需干净交付物料,减少生产线现场的物料和在制品,保证生产现场的货物摆放整
3.错误预防和纠正,降低生产现场的错误率。通过系统的实时过程监控和指导,自动进行防错纠错,支持同一条生产线上不同产品型号的物料同时生产,降低人工成本。
4.对生产进行监控,全面追溯清晰的供应商、批次、工位、操作人员、产品、物料的相关记录,便于从任何环节全方位的过程质量追溯。
5.改善车间管理,提高企业整体响应速度,大大减少人工数据采集统计带来的低效率、错误和遗漏,大大提高车间管理的及时性、针对性和效率;
制造执行流程透明,让企业领导和管理人员准确及时了解车间运营情况,方便扁平化管理,快速反应。
同时,推动MES上线的内部因素很多,如企业管理和制造信息的不流通、全球品牌战略和产品质量的提升等。
通过MES系统的实施,可以实现从采购到售后的一系列流程,实现透明生产,大大提高了制造部门的管理及时性,帮助企业赢得更大的效益。
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