机械加工行业MES解决方案，解决生产作业调度问题

大型机械装备类型生产模式主要依客户订单进行生产组织,属于典型的少量多样的订单形态，产品定制化特点强,产品的原材料品种较多,物料准备与生产周期较长,生产工艺复杂,经常采用手工填报流程卡的方式来进行简单的数据归档。

大型部件在工艺间周转主要通过大型行车吊运以及轨道车搬运,中小部件由蚁车或人工搬运,物料部品需要齐套并且进行JIT配送,于客户需求的变化，产品工艺路线经常调整,生产现场需要对ECN工程变更需要及时下达。

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机械加工行业现状

机械加工行业属于离散型的生产，客户个性化需求多，产品品种日趋多样性，市场需求变化快，预测难度增大，企业很难合理的安排生产。

由于产品加工要经过不同的工序，各个工序的生产能力不平衡，生产上容易出现木桶效应，生产被关键的瓶颈资源所制约，造成交期的延误。

产品结构复杂，零部件多且外协自制兼有，工艺过程经常变更,生产计划的计算和安排非常复杂临时插单现象多，生产计划往往变的不实用。

外协厂家，外协件多，对外协产品的质量、交货期的跟踪控制困难。数据采集点多，数据收集维护工作量大，而且数据往往分布于不同的部门。

机械加工行业MES系统需求

械加工行业的主要原材料占整个生产物料成本的 95%~99%，以挖掘机为例，原材料有各种规格的钢板、焊丝、焊条、油漆以及各种气体等，其中主要原材料是钢板，占原材料比率的 98%以上。

因此机械加工 MES 的原材料管理是机械加工行业信息化建设的重中之重，通过 MES 系统实现对原材料用量需求、采购、仓储领用、废料回收等的精确管控，从而降低成本，对于机械加工企业有重要意义。

机械加工行业MES系统解决方案

针对大型机械装备生产行业提供了完整的解决方案，其重点主要集中在:工时管理、人员绩效管理、产品履历管理，物料配送管理，关键料件的使用追溯记录，电子化作业指导书，生产作业单实时报工，移动数据采集，报责管理等功能，尤其针对大型装备装配工厂电磁干扰，粉尘，油污等恶劣环境下的 MES 系统部署提供了切实可行的方法。

生产作业计划排程

由于机械行业“多品种、小批量”的生产方式，产品种类复杂的特点，MES 系统需要能够对接受生产计划进行自动化的细化分析，分解为任务单元、平衡设备能力、指派加工设备、编制作业计划。主要包括对月、周、日计划的编制、调整、查询;能力需求;设备能力负荷;物料需求;工具需求等。

作业计划调整

由于机械生产的复杂性、多变性，MES系统通过生产计划驱动作业计划模块，从资源数据库中自动提取原料、设备、工具、工艺、工人等资源信息，通过 MES系统的优化调度算法，自动生成作业计划单，并下达给车间工作组。

同时，MES系统的生产调度模块可以根据物料跟踪模块反馈的实施物料生产信息传递给作业计划模块，使之进行作业计划的调整，并为MES系统及时更新资源数据库，同时发挥调度功能，下达指令给车间工作组提供依据。

生产作业调度

由于机械行业生产中很容易出现突发状况，因此在MES系统给定生产计划后，需要通过MES 系统的生产作业调度管理，针对各故障、供需变动、工艺切换、资源波动等造成的系统状态变化，进行在线作业计划调整，实时地做出生产方案、工艺路线、资源分配的变动决策，以满足实际生产的要求。在 MES系统进行动态实时生产调度时，需要尽量在原有的调度基础上进行修改，避免大范围调整造成的生产不稳定的状态，以保证各生产工序生产平稳。

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