MES系统导入后如何降低成本？

MES系统导入以后怎么会不能降低成本呢？能否降低成本的关键不在于MES系统本身，而在于企业的管理组织和管理能力能否适应MES系统。

查看慧都MES系统>>

为什么要这样说？在MES系统导入前，一般生产型企业车间管理形式主要有2种，第一种为纸质条件下的规范化流程管理。

比如某台设备发生故障，在纸质条件下，先填《设备保修单》→交设备部门领导派单→设备维修→设备维修结束→找设备担当或设备部门主管签字确认→交设备部门领导签字确认→交设备专员或自己在设备电子台账上进行手工输入。

从设备发生故障到这件事情真正反映到电子台账上最少需要1天时间，除非是重大设备故障或者影响到交货的设备故障，一般这种信息企业领导是无法及时了解的。

而MES系统导入以后，只要安装模块发挥作用，一旦发生设备故障信息，在第一时间就将会相关部门或岗位或人员共享，不需要走一系列的审批流程，设备部门就需要及时安排有时间人员前往处置。

您也许会想，这不是简化流程，提高了效率了吗？这里有一个关键前提，就是有时间的人员。

要想确保设备部门常备有时间的人员，要不就是车间设备故障率非常低（那就意味着日常维护支付得到保证或者设备相对比较新）、要不就是设备备品备件或备用机备的比较充足（那就意味着日常设备备品备件资金和场地得到保证）、要不就是有超过故障发生时间的人员储备（那就意味着会出现设备人员的超额配置），那一项不意味着需要增加成本。

如果不投入这些成本，数据会很快反映到主管和领导那边，将会被“重点关照”。因此，那些本身现场问题一大堆，靠着时间慢慢腾挪处置并向企业高层隐瞒的车间来说，导入MES系统意味着暴露车间真实情况，意味着压力、负荷和成本。

第二种，完全是靠着信任“一些师傅”来自主协调应对的。比如某台设备发生故障，一个电话给师傅→师傅根据设备情况进行判断和维修→临时回复生产使用→后面根据领导颜色或者自己的记忆力请购部件→没记录、没有数据，都在师傅的脑子里。

问题来了，MES系统导入以后，这种自主性被打破了，真实的数据呈现了，改善课题出来了，师傅开始作妖了。既要保证自己的唯一性，又要把数据搞得好看点，除了各种作妖，还能怎么办。

因此，你会发现，MES系统导入后，问题还是存在、人员还是不够、扯皮情况更多，怎么可能降低成本。

所以，MES系统导入意味着数据反馈的及时性和准确性，也意味着问题暴露得更多、更快、更广。如有没有建立一个与MES系统相适应的管理组织，问题暴露的越多、越快、越广，企业内耗越多、时间效率越低、运营成本越高。

当然，MES系统是可以大幅度降低成本的有效工具，关键是能否正视所暴露的问题，搭建有效的管理团队，不断优化和改善，同时提升数据管理的颗粒度，那么降低成本就是水到渠成的事情。

一般来说，在导入MES系统第一阶段是不断暴露问题、解决问题、锻炼团队的时期；第二阶段是不断推进、落实、验证各项针对性改善的时期；第三阶段不断导入少人化、无人化设备以及MES和MES相关联系统进一步优化提升的时期。

所以，MES系统能不能降低成本，不在于MES系统工具本身，而在于企业在导入生产管理系统MES之前有没有真正摸清车间的管理现状？有没有设置好能够推动现场改善的组织？

下一篇将为大家继续聊一下MES系统首先用来干什么。想要了解更多关于MES系统的详细资料，可以上慧都网咨询客服或直接拨打023-68661681，我们将安排专业数字化专家为您介绍mes解决方案，并发送相关案例资料！