如何选择适合自己工厂的MES系统？这十点必须重视

一、技术架构

MES产品的技术架构是一个重要考量因素，尽管大多数用户可能不会太关注。然而，一个优秀的MES产品首先必须具备先进的技术架构，例如基于SOA架构的开发平台和可配置的模块模组。只有在这样的技术基础上，才能快速构建适应不同业务场景的功能需求。在工厂管理中，每个人的业务要求和管理风格都有所不同，一些人要求严谨，一些人希望灵活，有些人注重管控，有些人专注执行。

如果没有一个强大的平台来支撑自由堆叠定制模块，即使是最好的系统也会崩溃。这也是为什么西门子、达索等工业软件产品普遍采用SOA架构的原因。在这个基础上，采用MVVM模式的代码编写规则，可以通过数百甚至数千个灵活、低耦合的基础模块构建出百万种不同的业务功能，满足不同用户的需求。因此，对于那些有高要求、特别是以实现智能制造为目标的客户而言，在选择MES产品之前，了解该产品的底层技术是必要的。

二、基本功能

MES系统的功能应该全面涵盖产品和工艺管理、计划调度、生产管理、仓储物料管理、产品质量管理和车间设备维护管理等五个基本模块，同时还应该包括基础数据管理、系统管理等其他模块。对于追求完善的MES系统，还需要具备系统集成和设备接口模块，以实现车间内各类信息的互通，并支持智能调度、优化和可视化等功能。具备上述功能的MES系统才能为建设数字化车间提供基础支持。

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三、系统选择

市场上的MES系统主要分为2种类型：一种是基于项目需求的定制化系统，一种是通用的平台化产品。定制化系统的优点在于个性化、适用性强、可以根据项目的实际需求定制，然而，不足之处也很明显，成本高、交付时间周期长，如果企业在未来发展中有新的需求，就需要进行二次开发，比较适合中大型企业，特别是多品种、小批量的生产模式。另外，对于中小型离散制造企业，建议选择具有良好可扩展性的平台化MES产品。产品型的MES系统比较具备行业特征，并且前期可以实际看到产品的实际操作，价格会比定制化少的多，实施快，且后期可拓展性强。

四、应用性

平台化MES产品的开发者们需要深入了解并熟悉各行业的实际制造流程，甚至对主要工序的工艺要求也要有所了解，而不仅仅是从程序开发的角度设计MES系统。同时，开发者们还需要根据生产的实际需求梳理清楚所有工序流程关系，并根据ISA95等标准构建平台化MES产品，以便与其他各类标准化软件实现业务关联和数据共享。以上的产品要求不仅需要开发者们具备广泛的横向知识，还需要在应用深度上具备丰富经验。优秀且经验丰富的MES企业应该拥有行业专家顾问，他们可以根据行业生产特性的需求，在软件上通过模块化、可插拔等技术自由配置系统，促使工厂快速实施符合行业共性且满足企业个性需求的MES系统。

五、易操作性

随着IT技术的快速发展，新的视觉感和操作方式正在深刻影响用户的应用习惯。特别是作为基于工厂实际应用的软件产品，由于用户是基于车间层级使用系统，因此易学、易用和快速上手成为重要特点。为了实现这一点，MES系统可以采用一目了然的界面功能图标和流程引擎等操作方式。在实际应用过程中，每个操作人员进入系统后，无论是熟练还是新手，都能快速进入自己的应用界面，并找到所需功能菜单。此外，MES系统还应大量采用类似于Windows 7、Windows 10等操作系统中的拖拉、链接等操作模式，实现快速、便捷的组合、拆分、放大、缩小、隐藏等操作。此外，易操作性还包括界面的美观、颜色、字体及按钮大小、适用性以及对鼠标和触摸屏等不同方式的显示器的适配性。

六、仓库管理功能

许多传统的MES系统只能管理物料，而将仓库管理交给ERP或WMS系统。然而，随着智能工厂的建设，对柔性化、动态化和实时性的要求越来越高，仅物料管理已无法满足需求，因此必须将MES系统延伸至仓库端，以获得更多的管控和调度权限。

MES系统在库房管理方面发挥着重要作用。许多企业之所以失败并非因为产品或市场表现不佳，而是因为库存周转率过低，导致大量原材料、产品和资金积压。因此，MES系统的设计者必须清晰梳理各类库房（如原材料库、电子料库、装配件库、保税库、外协库、线边仓、物料塔、立体库、半成品库、成品库等）之间的物流关系，并按照ISA95标准构建新一代MES系统，将ERP中非实时的静态库房转变为MES中实时的动态库房，并实现与之一 一对应、双向同步。如果ERP系统上线后还需要与WMS系统进行数据对接，将严重影响生产计划的节奏，导致更多的管理资源浪费和孤立数据的产生。因此，一个优秀的MES系统必须具备WMS库房管理的基本功能，并与ERP系统直接衔接。

七、计划排产

作为计划调度和生产管理人员，最关心的是如何按时快速交付生产订单。因此，MES系统需要考虑如何与ERP系统中的无限排产MRP计算结果对接，以及如何根据已知的工单数量、产线配置、工序时间、人员分布、生产成本和交付时间等约束条件，在MES系统中实现车间级计划排产，与主计划进行对接。同时，MES系统还应提供具有实时工单执行状态的可视化界面，自动计算工单发料、实际生产数量和库房实际物料数量的齐套性。

八、大屏看板与报表

随着中国制造水平的迅速提高，许多国外所谓的先进制造技术在中国已经落后。例如，以前IT人员根据部门固化的需求开发定制化的水晶报表和看板方式已经远远不能满足中国制造快速个性化生产管理的需求。因此，优秀的MES产品提供丰富多样的可视化表现形式，如点状图、线状图、柱状图、饼状图、雷达图、甘特图、漏斗图、三维图等。基本要求是美观、简洁、且可根据车间的实际需求做动态调整。

MES系统还需要满足多变的客户报表需求、企业客户参观看板需求以及越来越多的移动端访问需求等。这些要求需要MES系统具备便捷的组建方式，例如很多传统企业开会时需要手动去收集大量生产相关数据、人员绩效数据等，MES系统中的报表引擎可根据部门需要定制个性化的报表模版，开会时直接一键打印即可，节约了大量的数据收集及整理时间。

九、系统集成能力

系统集成在选择MES系统时是一个重要考量因素，包括与信息系统的集成和与数据格式的集成两个方面。信息系统集成包括与SQL、Oracle等数据库的集成，与PDM（对接BOM、工艺）、ERP（对接计划、物料）、WMS（对接物流、运输）、仿真（对接数据）等软件的集成，以及与iOS、Android移动端的集成。数据格式集成是实现信息集成的技术实现方式，如XML、CSV、TXT、双方约定的中间表、Web服务、开放的API接口等。

十、设备接口能力

工业互联网、工业物联网和工业大数据等概念越来越受关注，其核心是让制造执行系统或其他系统与各种类型的物理设备进行对接，并提取生产测试数据。这些设备包括仪器仪表、传感器、AGV、机器人、工控设备、数控装备、贴片机等等。优秀的MES系统不仅能够收集这些设备的数据，而且采用的数据采集方式应符合国家标准和国际通用格式。系统集成应支持各种工业总线（如OPC），设备通信协议（如Profibus、Profinet、Modbus、DF1协议、SNP协议、设备专用API、自定义等），以及直接与设备数据格式对接（如JSON、XML、CSV、TXT等）。

最后，本文概述了新一代MES系统的一些特点和要求。如果您的企业目前也在进行MES系统的调研与规划，欢迎访问慧都网咨询，或直接拨打023-68661681，我们将安排专业顾问为您解答。