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传统工厂设备管理现状以及TPM解决方案介绍

生产设备在生产车间处于中心地位，设备的运转情况会影响生产和质量，设备发生故障停机检修也将影响生产调度。

传统企业设备管理现状

设备维护维修机制尚不完善

由于缺乏设备维修的经验，企业仍然采用相对传统的思想或手段，维修工作执行效率低下且对设备故障响应能力偏弱;维修中对设备的保养情况以及修理情况知之甚少，维修工作缺乏目的性与针对性。

设备操作与设备维护脱节

设备管理最重要的是操作人员的日常维护保养，但设备操作人员与设备维护人员分工过于明确，缺少全员管理的理念，使得设备的管理维护仍处于被动管理、事后管理阶段。

信息化程度低

生产管理上，由于传统制造业企业的管理者接触新鲜事物较少，其在生产管理上的信息化程度一般来说较低。车间的领料单和生产工单等仍然采用纸质材料，申请审批非常繁琐，并且单子容易褪色不利于后续查询，严重影响工作效率。

在智能制造的形式下，现在工厂的设备越来越智能，但再智能的设备终究还是机器，一旦遇到关键设备出现故障停机，将会给企业带来不可估量的经济损失，因此，企业对生产设备的技术管理水平要求也越来越高。TPM设备管理中分为五大模块：

设备管理系统功能

一、设备状态监控管理模块

该模块主要包括数据采集、数据处理以及设备状态运行状态信息，对不同的开机停机时间进行归类与记录，实时参数转换为数字或者自己定义的形式传输到上位机上用于监控；

采集到的设备状态信息、生产报表进行实时展现，方便相关设备管理人员随时随地的进行查询，分析设备的利用率损耗率等等。

二、设备台账管理模块

该模块主要记录着设备的基本信息，包括设备名称、型号、生产供应商、入厂时间、使用时间、设备的保修期、设备的改造记录、设备的移动记录、设备的价格等等，还会加上设备的文档资料或者合同之类的，就变成了台账。在设备台账中可以建立以及编辑、导入以及导出相关的信息。

三、设备备件管理模块

该模块顾名思义就是对设备备件进行计划、生产、订货、供应、储备的管理，在MES系统中具备基本信息记录与管理、出入库记录与管理的功能，从而实现对备件的科学化管理，更合理的利用库存空间。

四、设备保养记录模块

该模块中有着保养计划的管理，可以进行保养计划的制订、编辑、审核、提醒、确认以及逾期等等众多的操作；再而就是保养记录，可随时对设备的保养情况进行记录，做到随时可以历史查询。

五、设备维修管理模块

该模块可分为三部分：

1、保修维修，可在PC端软件上保修，包括设备扫码、信号灯提示、图文保修等等，可在现场做出通知，智能排班开展维修计划。

2、故障管理，故障时间、故障分析、故障最终解决方式等等报告的记录。

3、设备维修记录，保留维修记录、维修记录的查询与维修报表的导入导出，还可对设备的历史故障进行PC端的查询，对设备故障率、利用率与实用率进行分析。

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