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质量管理作为MES系统中一个核心功能，通过SPC、SQC分析质量问题的源头，在根源处消除隐患。
全面的质量管理从原材料的检验、加工过程控制、质量检验与改进到产品质量总结，都能实现质量数据与信息的实时展现与共享。生产管理人员可以查阅实时的质量数据，及时查找和分析结果背后的原因，给出解决对策。
MES质量管理功能
1、质量方案
在日常工作中，质检员需要对某个物料质检前，需要为此制定检验方案。检验方案通常由质检类型、抽检对象、一个或多个抽检项等构成。
其中质检项尤为重要，质检项的设置是基于物料本身结构、物理性质、化学性质等方面：
a. 外观检验（一般用目视、 手感）
b. 尺寸、结构检验（用游标、 分厘卡等）
c. 特性检验：如化学特性、物理特性、温度特性等等（使用专业检测仪器或设备）
2、数据采集
数据采集，分为自动采集、半自动采集和手动采集，系统会通过接口程序对PLC进行自动采集。检验人员在检测零件时，检测结果不需要手动去记录，系统会自动进行数据处理存储起来，供上位机按各种统计数据处理方式进行数据处理（系统也能够进行处理与计算）
3、质量检测
在MES系统中，根据现场实时情况，检测人员会选择合适的检验方式，在质量管理系统下按照制品编码选择要进行检验的部件与在制品，系统会列出该部件所有规定的检测信息与标准化的信息，这些信息以BOM形式存储下来。根据检验人员或者自动扫码采集到的信息，系统会根据质量标准自动进行OK/NG的判断，对不合格品开启相对应的处理流程。
4、质检结果
a. 来料质检结果
仓库接收来料放置待检区，可以对物料送检或现场质检，出现不合格品可以采用特采、退货、全检处理方式；
b. 过程质检结果
生产过程质检也可以现场质检或送检，会出现以下情况：
(1) 质检员能够直接对不合格品作出判断；
(2) 若质检员不能不合格品作出判断，那么需要上级来介入处理；
不合格品处理方式通常有让步接收、报废、返工、返修、全检；
当然质量模块不能独立存在的，需要系统中的物料管理、工序管理相关联，需要接入物流业务、生产业务，各个子模块间相辅相成。
5、质量分析
统计分析图表，能够清楚直观的反应出产品的质量问题，系统会根据相关数据进行分层处理，自动绘制出折线图、柱状图、散布图、帕累托图。
6、质量报表
质量报表，质量报表是生产过程中不可或缺的一种质量管理的统计方式，根据MES系统中存储的生产流程中的质量信息数据，利用参数统计、概率分布、和数据挖掘等多种统计手段进行质量分析，挖掘产品质量与各种参数之间的规律，并以各种图形表现出来。提供生产过程中原材料、半成品、报废品进行月报、季报、年报。
MES质量管理的应用价值
实时监控和数据收集：MES系统能够实时监控生产过程中的关键参数和数据，并将其收集起来。这包括产品质量指标、工艺参数、设备状态等信息。通过实时数据收集，生产管理者可以及时发现生产过程中的异常情况和质量问题，并采取相应的措施进行调整和纠正。
质量追溯和溯源：MES系统能够追溯每个产品的生产历史和生产过程，包括原材料的来源、生产工艺、设备运行状态等。
在产品质量问题出现时，可以通过MES系统对生产数据进行回溯，找到问题的源头，并采取措施避免类似问题再次发生，从而提高产品质量和安全性。
质量控制和异常处理：MES系统可以设置各种质量控制规则和标准，当生产过程中出现质量异常时，系统可以自动发出警报并触发相应的异常处理流程。这有助于及时识别并解决潜在的质量问题，从而降低不合格品率，提高产品质量。
数据分析和优化：MES系统可以对大量生产数据进行分析，帮助企业找到生产过程中的瓶颈和优化点。通过对生产数据进行挖掘和分析，可以发现潜在的优化机会，提高生产效率和产品质量。
标准化和协调：MES系统可以帮助企业建立标准化的生产流程和操作规范，并将其推广到各个生产线和工厂。这有助于提高产品质量的一致性和稳定性，减少因人为原因导致的质量问题。
MES在质量管理方面，可以帮助制造企业提高产品质量、降低质量成本、提高生产效率，从而增强企业的竞争力和市场份额。
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