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数字化车间MES系统构建实施建议

MES系统包含车间管理层与现场生产层。两层通过信息网络为媒介进行通讯，以企业服务器为数据、信息存储与读取中心。车间管理层，负责工艺制定、生产过程管理、生产计划制定等。

通过信息网络与企业数据库连接，负责生产制造数据与信息的接收和处理，并读取现场生产层反馈的生产数据、信息，进行生产过程管理、质量监控、工时核算、成本核算等。

现场生产层执行生产工艺路线，并进行零件产品质量检测与验收，再报工。生产流程数据和工序质量检测结果都记录在过程质量跟踪卡，通过网络传递到车间管理层。

MES系统填补了上层系统上线后产生的信息鸿沟，使企业信息流能够畅通，为制造车间现场带来规范的管理模式，但在具体实施流程上，要注意以下几点：

注重行业的自身特性

工厂的管理水平和车间水平正面临新的挑战，需要高效的上下游车间之间及时准确的沟通。受随时改变计划、越来越小的任务单位、越来越高的质量可追溯性要求、更高的管理成本、越来越多种类的产品和批次等多种因素的影响，在MES系统的实施中必须根据自身行业特点进行实施。

不要陷入做“大而全”系统的误区

MES系统不能解决所有的问题，也不要寄希望于MES系统来解决所有的问题。做“大而全”的MES会导致企业把精力投入在无价值或价值不大的业务流程上，“需求蔓延”和“需求镀金”是MES系统实施的拦路虎，都必须杜绝。

相对而言，MES系统解决的问题往往是特定的场景下的问题，例如因为信息流通、信息沟通等方面不及时、不准确带来的各种问题，以及由此带来的其他并发症。要把MES系统当作一套真实的系统来看待，而不是传说中灵丹妙药。

选好功能模块

MES系统中最重要的模块——生产运行管理模块的核心，即生产计划、统计与调度。生产运行的基础是设备及其运行，因此设备管理模块和数据采集和存储（实时数据库），也应是MES的基本模块。

一般还有产品质量管理模块，BOM以及工艺管理模块，物料平衡与仓储管理模块等。目前，随着管理的集约化和精细化，新的信息技术和软件，增加了MES的新功能需求。

数据采集是关键

数据采集是MES成功实施的重要一步，数据采集是一个比较复杂的过程，需要涉及到多个方面的技术和工具。通常是通过物联网技术和传感器等设备来实现的。

具体来说，MES系统会将传感器、PLC（可编程逻辑控制器）、条码扫描器等设备连接到生产线上，实时采集各种生产数据，例如设备运行状态、生产计划、生产进度、产品质量参数等等。这些数据会被传输到MES系统的数据库中进行处理和分析，以便对生产过程进行实时监控和控制，优化生产效率和质量。

MES系统是为了提升企业整体的生产管理水平，是制造企业信息化改造中非常关键的一步，因此，找到一个靠谱的供应商非常关键，经验丰富的项目经理更是重中之重。

如您的企业目前有上MES系统的计划，欢迎上慧都网咨询在线客服或直接拨打023-68661681，我们将为您介绍解决方案并发送相关行业案例资料！