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MES系统即制造执行系统，是实现工厂信息化的核心系统之一，与PLM、ERP并称为信息化三驾马车，上接ERP、PLM等系统，下接SCADA、PLC以及各类物理生产设备控制系统，主要负责生产过程管理和计划调度执行。
MES提供一个能够集成订单执行与跟踪、质量控制、生产调度、物料投入产出管理等功能的统一系统平台，实现ERP系统无法实现的实时生产过程管理功能。相较于ERP，MES获取生产数据的实时性高，对底层生产的数据把握细，ERP重企业资源计划、MES重生产过程执行。
目前就国内信息化而言，大部分制造型企业已经完成了ERP等的建设，随着智能制造的提出，技术的不断进步以及IT与OT的不断深度融合，根据ISA-95架构，MES作为IT与OT融合的重头戏，从关注ERP、PLM等为代表的上层企业运营软件服务和应用，下沉至以车间级别的设备工艺制造流程、设备管理与机台动作等，MES成为了其中至关重要的一环。
根据生产方式的不同，制造型企业一般分为三类：
一是离散制造：主要特征为生产过程中基本没有发生物质改变，只是物料的形状和组合发生改变，典型包括汽车制造、电子产品制造、机械制造等；
二是流程制造：即生产过程中被加工对象不间断地通过各类生产设备，经过混合、分离、粉碎、搅拌、加热、压缩等物理或化学方法使原材料进行增值，得到最终产品，典型包括石油化工、化工、钢铁制造等；
三是混合制造：如果流程型制造企业的最终输出产物不是通过管道直接运输走，一般就需要包装等环节，且包装环节价值在产品中价值占比较高，即为混合型制造企业。前期生产是流程、后期包装是离散、例如制药、造纸等。
下面我们从生产计划、数据采集、自动化水平等8个方面来对离散和流程工业进行横向对比：
正因为在产品品质和批量、产品结构和生产工艺、生产计划、设备管理等方面，离散工业与流程工业存在着巨大的差异，离散型企业人工干预多、重短期计划、多品种小批量等，因此，MES系统天生针对离散型制造企业更具应用价值。
MES主要能够帮助制造企业解决如何生产的问题，例如，帮助企业提高设备利用率、降低交货周期、实现质量保障与追溯等目标。具体而言，MES的主要功能包括生产计划管理、产品质量管理、生产实时管控、生产过程报工、设备管理、仓库管理等，对生产现场的“人、机、料、法、环、测”均实现了有效管理，紧扣质量管理理论中的六要素。
MES本质还是依靠IT工具实现的一套精益理念的管理系统，帮助客户进行管理上的升级。只有通过对行业生产工艺、工厂岗位设定、生产设备数据以及生产管理体系等多方面的深入理解，并结合精益管理念与IT工具，才能真正使MES的作用发挥出来，使其与公司的生产、工艺与管理等更加匹配。
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