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慧都EV-OPTS，就像GPS，为制造业数字化生产的每一步提供精准定位，它贯穿生产制造全流程，成为了精益化生产的重要基础部分，为全面深入智能制造稳固根基。
根据慧都调研和实践，对于传统型制造企业的数字化进程而言，一次性完整的实施MES，涉及到整个工厂各个方面的数字化，涉及多部门的协作和变革，其实对于工厂的变革压力是比较大的。如何既能快速满足传统企业数字化变革的需求，又能减轻变革压力？分阶段分步骤进行数字化是可行之道。
率先启用慧都EV-OPTS生产溯源解决方案，搭建轻量级的数字化生产车间，是可行之选。
什么是EV-OPTS？
EV-OPTS（Evget-Operational Production Traceability System），即慧都生产溯源系统解决方案。相较于市场大多数溯源产品的繁冗性，EV-OPTS从制造业生产经营的角度出发，提供实施快、易上手、更具应用价值、更具普适性的生产全过程追溯的产品及方案服务，帮助企业建立质量追溯、生产过程追溯、物料追溯能力，实现全方面的“源头可追溯、流向可跟踪、信息可查询、责任可认定”，助力制造业轻松打造轻量级的数字化车间。
EV-OPTS，融合了精益化生产运营管理理念，与条码技术、大数据、RFID等数字化前沿技术，为每一个产品赋予唯一的数字身份码，一物一码，可对物料、工艺作业信息、产量、质量、包装、物流等管理关键信息，进行防错、监控、实时分析和追踪等，贯穿产品从物料、生产、入库、出库到物流整个生产管理体系，实现产品全流程管控，能够快速提高工厂管理水平与员工执行力，从而提高企业经营效益。
EV-OPTS广泛适用于军工、石油装备、汽车及汽车零部件、新材料、机加装配、组装等多个行业的数字化转型升级。慧都制造业数字化解决方案已成功助力凯迪精工、小马智行、粤海先达、法国美尔森、苏克流体设备等多家知名客户实现数智化。
EV-OPTS的应用价值是什么？
在数字化浪潮之前，制造业传统管理模式能够勉强适应市场需求，但在数字化推动各行各业高速发展的当下，传统管理模式的弊端也日益凸显，并对生产效率和产品质量的提升有着巨大约束：
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信息化程度较低
工厂数据不全、不准确，生产信息不集中导致企业内部出现信息孤岛，使得企业的协同办公效率低。
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生产管理较粗放
生产管理粗放时效慢，派工、工序、人员、质检等数据来源准确性无法校验，生产的产品无法有效的记录产品的规格型号等数据，无法较好的追溯产品的全生命周期。
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手工记录费时费力
大部分数字化较差的企业采用人工记录产品的相关信息，然后通过Excel等办公软件进行统计、汇总，需要查询时比较麻烦，也比较耗费人力成本。
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产品追溯困难
生产管理采用纸质记录，产品情况、生产发货情况等难以追溯，容易出现发错货或者发漏货的情况。
▲EV-OPTS的溯源信息管理，实现了产品生产过程数据全覆盖，通过查询序列号信息，如物料码、工单码、工序码等，能够从不同维度直观展示生产信息。
►场景二：物料供应商，快速追责
发现物料出现质量问题时，需要确定供应商信息，进行追责。利用出入库管理功能，可在溯源信息管理中通过物料编码查询到绑定的外部码，确认具体供应商、供应时间、供应批次等信息。
▲EV-OPTS出入库管理，对物料、备品备件、半成品、成品出入库过程中的内外码、接受责任人和供应商等相关信息进行绑定，实现一物一码管理，追踪物料流转情况。
►场景三：成品质量问题，快速定位根因
在成品检验过程中发现质量问题时，需要快速确定问题原因。利用生产管理功能，可在溯源信息管理中利用成品序列号，查询到产品在生产过程中的加工工序、加工时间、操作人员、机台设备、工装模具等信息，为分析质量原因提供数据支撑。
▲EV-OPTS的生产管理应用，详细记录生成过程中的各道生产工序数据，包括人员、设备、工序、时间、地点等信息，用于对产品整个生产流程的信息追溯。
►场景四：质检结果及过程，全程把控
产品出现质量问题时，首先需要对产品的质检结果进行查验，检验产品在生产环节当中的所有检验信息。通过质检管理功能，可在溯源信息管理中，查看成品生产过程中的所有质量检测结果、质检员信息。
▲EV-OPTS的质检管理，详细记录各项质检结果与相关负责人信息，可用于确认产品质量问题以及质检环节问题。
►场景五：售后问题，反向追溯
当收到客户投诉时，企业需要对相同问题产品的去向进行追踪，联系客户主动进行召回处理。通过物流管理，可在溯源信息管理中，利用物流号，反向追溯到同一问题产品的批次号，再依次查询到产品流转情况，快速确定客户信息。
▲EV-OPTS的物流管理，将成品与发货箱号、物流单号、订单、客户等信息进行绑定，当产品出现质量问题时，快速定位产品流转情况。
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