汽车零部件制造行业如何实现质量追溯？

汽车零部件行业生产计划主要依赖于上游厂商，工艺多，产品种类多，规格多，工艺复杂，在制品存量大，且均具有工装（量检具、刀具）管理方面的需求。

国家标准对汽车及零部件的身份唯一性提出了更高的要求，汽车及零部件唯一码的确立是实现产品质量管理、可追溯及召回的基础。

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汽配行业生产制造核心痛点现状分析

1.汽车零部件制造企业市场集中度相对较低，低端市场中存在众多规模较小的企业，整体管理水平还处于粗放式管理，生产质量管控系统未完善；

2.信息管理滞后，纸质化传统管理方式，生产进度无法实时查阅跟进，效率低下；

3.生产数据汇总工作量大、耗时长、效率低、易出错；数据碎片化、孤岛化，无法有效串联，信息传递存在断层现象，无法支撑管理层进行有效决策；

4.生产现场缺乏实时、有效的可视化展示，信息不共享，生产追踪和历史数据查询和追溯困难，管理者无法及时知晓生产状态，更无法对异常情况进行及时处理。

5.订单追溯及售后处理无法迅速反应，产品生产完成订单销售后，对产品售后的管理缺乏系统化管理，对历史生产信息以及批次产品的质量管控；

汽车零配件行业MES系统生产追溯管理

一个完整的质量追溯体系应该能做到，包括从原料采购收货到生产材料领用、生产过程跟踪、产品销售流向等方面的管控，能有效帮助企业实现对采购、销售、生产中物流的追踪监控、产品质量追溯、仓库自动化管理、生产现场管理和质量管理等目标。主要分为以下流程：

数据采集和记录

MES系统与生产线设备和传感器，以实时捕获数据，包括零配件的生产信息、质量测试结果、时间戳等。还能记录零部件的制造日期、供应商信息、生产批次、工艺参数等关键信息。

标识和追踪

MES系统为每个零件分配唯一的标识符，如二维码、RFID标签或条形码，以便跟踪零件的生命周期，并自动关联标识符和零件的相关信息。

自动化警报

可设置警报和通知功能，以便在发现质量问题或异常事件时立即通知相关人员。

自动化警报有助于及时处理问题，减少潜在风险。

质量控制和检验

MES系统应集成质量控制和检验流程，确保零配件符合规格。将检验结果与零件的追溯信息关联起来，以进行质量问题分析。

合规性和监管要求

确保MES系统符合相关法规和行业标准，特别是与产品追溯有关的法规。提供生成报告以满足监管要求的功能，如报告关于零配件生产和追溯历史的信息。

汽车零配件行业追溯管理使用价值

对于汽车零部件行业来说，质量追溯问题的解决对提升产品的质量，提高在客户的声誉起到决定性的作用。

1.提高产品的品质

MES系统能够客观、真实地记录和保存各个阶段产品质量信息，对各环节进行全过程监控管理。将产品从原料采购、生产、仓储、运输、供应、销售全产业链信息存储上链，实现产品从生产到终端销售的全生命周期的信息全程可追溯。

2.产品质量追溯管控

MES能够实现从原料、生产质量、制作、加工、质检、包装、流通，全程可追溯，信息共享、可以快速查看产品信息，品质有保障，追溯到产品源头；对产品生产、流通等环节信息的溯源管理，为监管部门提供监督、管理、支持和决策的依据，为企业建立包含生产、物流、销售的追溯体系，发现问题能及时召回问题产品，提高品牌美誉度，树立品牌形象。

3.提高责任意识

可以从单个、件到箱为单位的产品赋码，可以实现所有批次产品从原料到成品、从成品到原料双向追溯功能。在实际运用中，不仅实现了生产流程的追溯、还能精准到质量管控追溯责任到工序和人，通过生产过程、产品检测、包装盒标识等关键环节进行监督管理，各方面数据信息完整透明，供需数据充分共享，供技术人员参与，提高广大生产者的安全意识和责任意识，切实保障产品的质量安全。

要是您的企业也属于汽车零配件生产企业，也有生产追溯相关需求，可以访问慧都网咨询客服或直接拨打023-68661681，我们将为您介绍详细MES解决方案！