钢结构⾏业竞争激烈,价格越来越透明,因此向外部要利润的空间越来越⼩,为了既定利润目标的实现,只有通过内部管理创新和变⾰,才能让企业实现可持续和良性发展。
传统粗放式的管理模式存在许多弊端,如部⻔间各⾃为战、信息不畅通、⼯作界限不清晰、效率低下、交货延期、⽣产过程不透明、错件漏件频出、原材料浪费⼤等⼀系列的问题困扰和制约企业的发展。
钢结构行业MES系统解决⽅案,从⽣产计划的创建、数据采集传递、进⼊⽣产、⽣产报⼯到⽣产收尾,全过程打通⼈与物、 部⻔与部⻔、⼯⼚与⼯⼚的互联互通,实现全要素、全⽅位、全流程的闭环,让⽣产进度与排程都在同⼀个系统内,数据实时更新,有效提⾼⼯作效率、节省资源和降低成本。
通过对钢结构工厂进行调研与分析,我们制定了钢结构数字化制造执行流程。为适用不同的钢结构工厂,我们做了⾼度⾃定义的⼯序流程,可满⾜不同类别,不同规模企业对⼯序管理的⾃由设定。⼯⼚可根据⽣产加⼯的钢构件类型,⾃⾏定义⽣产⼯序的流程,⼯序可⽆限制增加。工序在首次创建,下次可⾃动根据构件类型,判断该构件所经过的加⼯⼯序,每道⼯序完成后,⾃动转⼊下⼀道⼯序。
生产过程管理
将生产过程需要使用到的各类纸质材料,如生产工单、质检报告、构件图纸、流转工序等,全部转化成平台标准化的作业流程,通过工厂自行设定的生产流程,一步一步的往下进行流转。
MES不仅是一款工具软件,更是一种先进的管理理念,让不同的部门和岗位在同一个平台上协同工作,减少中间传递环节,部门信息实时共享,物料库存、生产状况、发运进度,项目动态实时掌握。
主要包含以下功能:
- 电子化作业指导:⽣产⼯单和⽣产数据,直接下发到终端设备和⽣产机台上。
- 全自动工序流转:⼯⼚可⾃⾏设定、储存钢构件的⼯序,根据选择构件的类型,⾃动弹出钢构件⼯序,⽆需重复创建⼯序。
- 一键生产报工:每道⼯序⽣产完毕,系统⾃动上传报⼯信息,也可⼿动⾃⾏报⼯,⽀持多种终端直接查看。
- 灵活质检:⽀持多种形式(⼿动、⾃动、定检)质检,可根据⽣产的要求,灵活设置质检⽅式,质检结果可经系统⾃动上传,⽀持移动终端实时查看。
- 全程溯源分析:通过⽣产全程的报⼯和质检,系统⾃动记录⽣产机台、⽣产⼈员、质检⼈员等信息,实现全过程的溯源管理。
多维度生产报表
可设定每⽇、每周或每⽉,将⼯⼚内的⽣产进度与信息,通过报表⽅式推送⾄移动终端APP。
- 便捷高效:经营者仅需定期通过手机查看报表,即可直观了解⼯⼚的最新状态,如:计划进度、⽣产进度、产量、合格率、原材料成本、⼯⼈绩效情况等。
- 数据精准:报表内的⽣产数据是由⽣产过程的设备和报工产⽣,传输⾄本地服务器进⾏存储,以此确保数据的准确性和安全性。
- 数据报表:通过对⽣产数据的获取及深⼊分析,为⼯⼚的经营者提供多维度的数据报表,让决策有理有据,也更加科学。
仓库管理
⼯⼚库存中⼼,不仅肩负物料存储功能,也是材料使⽤和项⽬盈亏的核⼼重点,材料收发存管理得当,每年可帮助企业减少3%~10%库存损失,并有效提⾼材料周转率,规避呆滞库存。
- 不断料:系统具备库存预警功能,当某⼀种物料低于⼯⼚设定的警戒线时,系统⾃动发出提醒警告,可让采购部⻔预先进⾏相应物料的采购,确保⽣产部⻔不会因为物料缺失造成停⼯待料的情况发⽣。
- 不呆料:⼯⼚内时常出现呆料情况,物料⻓时间的搁置,会占⽤企业⼤量的流动资⾦,再加以如果企业缺少科学的管理⽅式,将出现重复购置情况的发⽣。
- 知去处:系统将对物料的采购⼊库、存储时间及领⽤出库的信息进⾏记录,实现物料使⽤有出处,有记录可追溯。
异常预警
- 模具预警:系统将对设备模具使⽤寿命进⾏记录,当模具使⽤寿命达到零界点时,则提示预警,避免出现因配件问题导致的停⼯停产。
- 故障预警:当⽣产设备出现故障,会通过终端或者邮件的⽅式通知⽣产管理者,当⾼频出现某⼀种类型的故障时,则可协助管理者查找异常的根本原因。
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