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制造业实施MES系统的第一步：数据采集！

看板管理作为MES系统的核心内容，是帮助制造企业实现准时化生产的重要途径与方法。电子看板是可视化管理的一种表现形式，能够对产品信息和生产数据等信息直观表示，在企业生产管理中，特别是对生产透明化管理起作用。

MES系统展现哪些数据？

通过以上数据采集方式，MES系统可以精确收集到生产过程中的相关数据，并通过电子大屏的形式将相关数据的看板在生产车间进行展示，具体可以展示哪些数据呢？

生产任务数据

生产任务、计划完成时间、生产完成进度、班组等信息可以通过计划看板的形式展示。通过该看板，我们可以及时了解生产任务的投入、产出等情况；该看板也为生产的前期准备提供了信息，比如当天需要生产哪些产品，应该准备哪些物料、工艺文件、生产工具等。

生产数据情况

可通过各班组生产情况看板，完成对生产节奏的控制。看板上体现各生产班组的投入和产出、不良率和直通率等质量情况等信息。通过这个看板，管理者可以对生产有问题，产出比较慢的班组进行加强，同时控制其上一个工序的产出，以免造成堆积，减小过分加工浪费、不平衡浪费、搬运浪费。

质量数据

质量看板主要是体现产品的生产质量信息。MES系统需及时、充分了解到产品的生产质量信息，包括其不良率、合格率趋势、不合格品原因等，以便管理人员对其进行改进，对生产现场质量的及时了解控制，可以减小不良浪费，是实现全程质量管理的一个重要环节。

物料数据

物料看板要求在”精益生产”的思想中，强调及时供应、物流平衡。如果车间现场物料管理不善，可能引起搬运浪费问题。在MES的物料看板中恰恰能体现各生产工位的物料耗用和需求情况，通过MES的物料看板，物料管理人员可以及时备料、送料，避免物料在产线的堆积和供应不及，减小搬运浪费。

随着社会市场需求的不断变化，传统生产车间内的数据采集技术无法跟上市场变化的需求，容易出现数据记录滞后、实时监控困难等问题，造成了车间的生产效率低、产品质量低。

典型离散型工业拥有大量的机床和数控设备，随着工厂数控设备的大量增加及日益紧迫的生产压力，客户面临着诸如现场中的数控设备种类很多，协议与接口类型种类差别很大等等的问题。

MES制造执行系统是对制造执行系统中的数据进行收集和分析，然后在生产车间的各个部门分配生产任务，因此数据采集是MES系统实施的第一步。现在一般的数据采集方式有哪些呢？具体方式如下：

数据采集方式介绍

DNC/DCS方式

可采集到机床各类实时信息，操作信息、设备运行状态、故障报告、数控设备的开机时间、机床使用效率、零件加工工时等所需要的各类机床信息。宏指令的方式。可实当前程序名（零件名称）、加工开始时间、加工结束时间、主轴转速、进给速度、当前刀具号等机床实时信息。

PLC 通信方式

利用 PLC 通过 RS232/485 与机床通信，可以用从 PLC 直接读取机床加工日志文件的形式，采集各种所需的机床数据及其机床参数。然后再通过 PLC的以太网络接口转换信息给数据库。

PLC 采集方式

利用 PLC 直接采集机床的 I/O 点，然后将信息传递给数据库。这种方法信息集成的内容非常有限。

RFID 采集方式

利用射频自动识别技术(RFlD)采集手工实验数据、计量数据、物料批次数据等。

手工方式

操作员或编程员在控制面板上，输入特定的触发程序，经 DNC 服务器的自动翻译，就可得到机床端的任意信息，从而实现机床的监控。手持终端方式。

利用专用的手持终端，根据机床运行以及生产的状态利用该终端输入信息，并通过以太网络传递给数据库，该种方式可以用在没有数控系统的老旧的设备上。

条码扫描方式

将常用的信息（操作员，产品种类，设备起停等）打印在信息卡上，现场的操作工需要输入信息时候，利用条码扫描器就可以直接读取。

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