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电子制造业，是专门从事电子设备、各类电子元件、器件、仪器和仪表的研制和制造行业。电子制造已经成为中国国民经济中不可或缺的支柱产业，是全球最具竞争力和创新性的行业之一，企业在这一领域需要不断提高生产效率、降低成本、确保产品质量，以满足市场需求。
电子行业生产难点
电子制造业在竞争激烈、技术快速发展的环境中面临着一些痛点问题，主要有以下几点：
1.物料种类多，易错料
在生产过程中产品设计精度越来越高，各类元器件越来越小，种类越来越多，物料外观很难辨别，物料发料或者上料时有错料现象发生。
2. 原料库存多，WIP呆滞
企业信息系统集成度低，缺乏现场有效数据，在短平快为特征的市场情势下，企业普遍存在沟通不及时、需求响应严重滞后等问题，造成了企业原材料库存高，仓库所用面积过大，产线WIP呆滞。
3. 设备利用率低
缺乏实时跟设备进行联机，设备性能无法及时分析，不能及时分析出设备的OEE，产能、品质直通率等，现场生产浪费不能及时发现，导致设备利用率低下。
4. 小批量多品种，换线频繁
随着市场需求多样化，企业订单变得小批量多品种。换线频繁，换线时间长，生产效率低下，同时存在换料错件等突发情况发生，企业生产成本居高不下，生产品质得不到保证。
电子行业MES系统是一个综合生产管理系统，融合了工厂企业必要的销售、物流和制造管理等全公司基础业务以及生产计划和现场监测管理。
电子行业MES系统主要功能
生产数据管理
基于MES系统平台的基础数据建模，对企业组织架构、人员权限管理、工厂工作日历进行统一配置，并通过系统集成、标准模板导入的方式，对物料基础数据、产品BOM清单、工艺流程和产品布局进行标准化建模，帮助企业梳理业务流程，并有利于业务快速复制。
生产计划管理
有效继承ERP主生产计划，减少以人工经验为主的排程情况，无纸化准确传递信息，并通过生产工单任务进度追溯对订单OTD进行有效管理。
质量管理
预防为主为前提，实时控制为目标，建立完善的质量检测和处置流程体系，利用MES实现工位作业指导、自动质检任务确认等功能，并能够实现质量异常报警、不良处理方式记录，最终MES能够提供完善的产品全制程质量数据，为产品质量追溯与制程优化提供可靠的数据支持。
设备资源管理
通过设备集成、资源台账，对生产测试设备、工装夹具进行有效的维修保养管理，并对其有效工作状态和工艺参数进行监控统计，有效提升设备资源的利用率，并促进改善。
仓库与物料管理
通过物料批次管理、储位管理，建立起基于物料生命周期、MSD的FIFO管控体系。通过系统对线边库存进行实时动态监控，建立物料看板，形成物料拉动，并对物料使用过程建立有效的防错机制。仓库、生产相关业务均可采用移动化作业，减少纸质单据流转。
数据集成
通过MES系统集成和设备集成功能模块，快速有效的集成生产企业相关信息系统和生产设备，并具备标准化配置功能，有效提升业务和数据集成能力。
电子行业MES系统应用场景
电子行业使用MES系统可以解决多类生产问题，接下来将为大家简单介绍几个具体的应用场景。
原材料出现质量问题
当产品在质量检验的时候，发现出现质量缺陷。经分析，该缺陷是由于采用了某批存在质量问题的原材料，因此，使用该批原材料的全部产品都要报废和重新检验。
通过MES系统，可以直接查出采用该批原材料的全部产品清单，包括产成品和半产品。因此，这些产成品和半产品在拣选出来进行特殊的处理。避免了可能有缺陷的产品出厂后带来召回费用，可能有缺陷的半成品加工成不良产成品带来的制造成本费用，从而减少了原材料缺陷带来的损失。
当出厂产品发生质量投诉
产品出厂因质量问题发生顾客投诉。质量部门通过MES制造管理系统，就能提取制造该产品的全部制造资料并进行分析，发现该质量缺陷是由于采用了某批存在问题质量隐患的原材料。从而启动原材料不合格的质量处理流程。完整的制造资料可以为质量分析提供第一手资料，帮助质量管理部门快速准确地对出厂产品的质量问题进行分析。
当生产设备发生故障
在制造过程中有设备发生故障，尤其是关键设备发生故障，无法正常工作，影响了制造现场的整体计划。
通过MES制造管理系统，可以立刻将情况反映给生产计划部门，提请是否修改生产订单。并根据生产计划部门的意见，重新对现场的制造资源进行排除，并将制造任务下达给每个制造岗位。即时地与生产计划部门沟通，提供生产整体的效率。对制造现场进行有些地组织，提高制造效率，减少故障带来的损失。
以上便是对电子行业生产管理系统MES的相关介绍，想要了解相关案例资料以及具体系统功能，可以上慧都网咨询客服或直接拨打023-68661681联系我们。
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