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MES系统是车间制造执行系统，可打通企业计划层和执行层的信息通道，建立透明、高效、有序的生产模式，帮助企业降低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。
制造业生产困境
如今制造企业工厂中普遍存在着两大问题：
第一，生产设备很先进，但管理方式很落后，仍采用手工管理模式，并没有实现信息化；
第二，仍存在大量的人工工位，短时期内难以用设备替代，而企业对这些工位也没有做到信息化管理。
在许多工厂中，全厂的管理仍然由人工操控，导致生产效率低、反应慢、容易出错。急单交期短、订单频繁变更怎么办？物料、半成品如何及时跟上生产？客户验厂，品质质量如何追溯？机台信息不清楚，时间配置情况不确定？
面对生产过程中的诸多痛点，绝大部分企业都在进行改革，来加强对车间生产过程的控制，以真正消除浪费、落实精益生产精神，实现制造现场全面透明化、产品全程质量追溯等。面对这些问题，企业管理者需要寻找解决办法，MES系统应运而生。
MES系统是车间制造执行系统，可打通企业计划层和执行层的信息通道，建立透明、高效、有序的生产模式，帮助企业降低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。
制造业MES系统核心需求
MES系统构建需要结合其行业的特殊性和复杂性来进行，以下几点就是制造行业MES核心的需求：
1.工艺管理
根据产品的要求，对生产工艺参数的指标进行定义，与系统记录的实际工艺的参数指标进行定对比，以便问题的追溯分析。同时对生产过程中的次品的各种原因进行统计和分析。
2.基础数据管理
基础资料对设备、工具、产品、员工、部门及客户等进行建库及归档，为其他如维护、工艺、排配、系统管理提供基础的信息。
3.报表管理
MES系统根据需求，自动、及时、准确地生成各种的报表，要实现无纸化并节约人力资源。在提高设备的效率、工艺改善、品质提升以及管理决策的方面提供科学、丰富的工具。
4.工艺管理
实时的记录每个工单试模的形型参数，图形化的记录每模实际成型的参数（机器周期、人工周期、温度、压力）做到每模的产品质量的可追溯，调模参数历史的可追溯。
5.设备管理
提供设备的维护、保养计划安排，并把设备的维修情况形成报告，实现设备的自动保养提示和性能的评估，并为生产排程提供依据。
6.生产排程
从订单生成工单（可与ERP接口）PMC参照日历查看所有机器的排产和生产进度，再对工单进行排产，自动生成派工单，经过审核后的派工单就自动的派工到相应的机台，供车间QC、领班、机修、加料工参考。
7.生产过程监控
生产监视将车间的机器网络化后，通过软件监视平台实时查看每个车间各机台实时生产状态、物料的实时的消耗情况、工单的实时生产的进度及生产异常的信息报警信息。
8.数据采集
数据采集系统DNC技术，通过有线或无线数据采集器，将车间的生产的设备实现网络的连接，实时、准确、客观的采集生产的现场的数据，并进行异常的处理。ERP等信息系统提供数据的交互接口。
MES系统的存在可以成功弥合企业计划层和生产车间设备之间的间隔，帮助企业降低45%生产周期，减少70%质量过失等，以提高企业制造过程效益。
从制造业智能化的发展来看，MES系统就像企业的数字神经网络末梢，把信息采集和监控的手段部署到了生产活动的最前线，实现设备联网、实时工序进度监控，操作工、零部件质量记录与追溯等等。
制造业MES系统实施收益
通过MES这样的数字神经网络，把管理考核的操作流程、质量标准等等传达到生产现场，并及时反馈到“生产指挥中心”。管理者通过分析MES的数据，发现影响“质量、成本、交期”的因素，并采取改善措施，实现PDCA循环改善。制造智能化的核心目标是改善“质量、成本、交期”，MES为此提供了一个数字化通道或者平台。
制造企业向自动化、数字化、智能化方向转型升级，已从“可选项”转为“必选项”，且这一趋势还在不断加速，随着制造企业对精益制造、柔性生产的日益重视，MES系统需求呈快速增长态势。
智能制造MES系统是专门针对制造车间的管理信息系统，系统通过条形码、数据采集终端及PDA终端等数据采集的手段，实时采集生产现场的机台运行的状况、模具的状态、在制品、物料、订单及品质等的信息。
构建完整的制造信息的数据库、生产的管控及质量管理的平台，实现车间生产现场的透明化管理，满足生产过程的追溯和管控需要，并能与ERP/MRP等这些信息系统对接和交互，提升生产相关职能部门的信息共享和协同的效率，提高了企业的核心的竞争力。
企业通过实施MES系统，可以得到以下改善并获得效益：
1、降低不良率，改善品质管理。实时现场信息收集与分析，有助于实时了解问题发生的原因并立即改正，降低不良率；全面、准确的数据，能使质量管控、项目有的放矢，质量事件、质量成本、缺陷定位改善、质量标准制订等方面管理水平稳步提升。
2、防错、纠错，降低生产过程中的错误率，柔性制造。关键工位操作员工得到验证上岗，考勤；备料或组装，通过系统的实时过程监控和指导，自动防错、纠错，支持同一生产线上不同产品型号的同时生产(混流生产)，支持多品种、小批量的柔性生产模式。
3、监控生产，全程追溯，体系管理。清晰的供应商、批次、工位、操作工、产品/物料的关联记载，方便任意视角和环节的前追后溯，故障定位及责任界定明确，管理到位。
4、改善车间管理、企业整体响应速度提高。大量减少人工数据收集、统计造成的低效、差错、遗漏，车间管理时效性、针对性、效率大幅提升；制造执行过程透明化，使企业领导、管理者能够准确及时地了解车间作业情况，方便扁平化管理、快速反应。
总之，MES系统贯穿于生产管理运行的始终，制造企业通过MES系统对生产过程进行控制，实现对整个车间环境和生产流程的监督、制约和调整，使生产计划准确及时推进，从而达到预期生产目标，按时按质按量向客户交付产品，从而提高客户满意度。
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