Kepware如何帮助MES实现工艺参数采集与质量追溯？

在制造业中，工艺参数的完整性与准确性直接决定了产品的质量。如何将分散在不同 PLC、传感器和设备上的数据统一采集，并与 MES 系统进行有效结合，是企业实现质量追溯和合规管控的重要挑战。Kepware旗下的KEPServerEX产品作为工业通信平台，提供了高效的数据采集与标准化接口，为企业构建可靠的质量管理体系奠定了基础。

质量追溯的核心痛点

• 数据分散：工艺参数分布在不同品牌 PLC、CNC、机器人和传感器中，缺乏统一采集。
• 缺乏标准：命名规则不一致，数据格式杂乱，无法直接对接 MES。
• 采集不稳定：高频关键参数在采集过程中易出现丢包或延迟，影响数据完整性。
• 追溯难度大：缺乏统一的数据通道与历史记录，无法支撑工单级或批次级的质量追溯。

KEPServerEX 的解决方案

• 统一采集：支持 150+ 驱动，覆盖 Siemens、Mitsubishi、Omron、Allen-Bradley 等主流 PLC 和设备，确保多品牌兼容。
• 标准化接口：通过 OPC UA、REST、ODBC 等协议，将工艺数据与 MES、数据库无缝对接。
• 高级标签处理：利用 Advanced Tags 插件完成公式计算、单位换算、异常值过滤，保证数据质量。
• 可靠性机制：内置缓冲与断点续传功能，保障数据在网络波动或系统异常时不丢失。

典型应用场景

1. 工艺参数采集与实时监控

KEPServerEX 将温度、压力、扭矩、流量等关键工艺参数统一采集，并实时提供给 MES 和 SCADA 系统，帮助管理人员监控生产状态，及时发现异常。

2. 工单级质量追溯

通过将采集到的工艺参数与工单或批次信息绑定，形成完整的生产记录。当产品出现质量问题时，可以快速追溯到具体工艺环节和责任工位。

3. 合规与审计需求

在汽车、医药、食品等对质量追溯要求严格的行业，KEPServerEX 可确保采集数据完整、准确、可验证，满足合规性审计与监管要求。

4. 工艺优化与持续改进

通过历史数据分析，企业可以识别影响产品质量的关键工艺参数，进行工艺优化与持续改进，从而提升良品率，降低废品率。

业务价值

• 数据透明：打通设备层与 MES 系统，实现工艺数据可视化。
• 质量可控：提供批次级追溯链路，提升质量管控能力。
• 合规保障：确保数据采集完整可靠，满足行业标准与监管要求。
• 效率提升：减少人工记录与重复对接，提高工程与运维效率。
• 持续改进：为工艺优化与生产改进提供可靠数据依据。

KEPServerEX 不仅是一款 OPC 服务器，更是企业构建质量追溯体系的核心工具。通过它，企业能够将工艺数据与 MES 深度集成，确保产品质量可追溯、可验证、可优化，为智能制造和合规发展提供坚实支撑。

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