MES+APS，快速建立工厂生产现场可视化管理监控体系

制造执行系统MES，采集和记录生产过程中的各种数据，实时监控现场状态，一方面控制产品品质，另一方面，保存生产中的各种数据便于以后追踪。 

对一个经验不足的计划人员来说尤其会感到困惑。当客户提出订货要求时，这样漫长繁琐的运行速度，不能做到迅速答复，也不能及时响应环境急剧变化的要求。

出现用户产品投诉的时候，能否根据产品号码追溯这批产品的所有生产过程信息？能否立即查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数？

同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，能否防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装？生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么？

次品数量各是多少？目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些供应商？何时能够及时交货？ 生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？

影响设备生产潜能的最主要原因是：设备故障？调度失误？材料供应不及时？工人培训不够？还是工艺指标不合理？ 

这些就是需要MES解决的主要问题。 

APS+MES实现的具体目标是通过平台建立数字化、透明化的现场管理的监控体系，优化和规范工厂的业务流程；

建立以产品信息为纽带，监控作业现场的详细过程，建立相关业务有效协作的信息平台；

建立高效以及及时的计划体制，快速反映变更，指导和协调各部门动作；

建立生产质量物流等异常情况预警机制，提高问题处理效率和准确率，降低生产成本；

监控现场业务操作，引入防呆机制，帮助操作人员减少操作失误；实时获取各项业务的绩效指标，为高层决策提供全面及时的第一手数据。

慧都APS

主要针对资源利用率不高、交货不及时、生产利不灵活这几大问题进行优化排程，定制最适合企业生产模式的智能化排程系统，帮助企业合理产能分配，提高资源利用率，降低企业成本。

同时可以更快速的响应客户订单，按时交付客户订单。并且通过改变传统的人工排程方式，让您轻松面对频繁插单、复杂多变的订单，使您的企业生产更加灵活高效。

MES与APS融为一体

APS和MES在排产功能上是重叠的。不过，现在的趋势是APS和MES融为一体，实现四个闭环：1、需求预测和订单承诺闭环。2、计划与排产闭环。3、排产与执行闭环。4、订单承诺与订单履约发货闭环。形成系统自治，自反馈、自决策。

至此，不知道大家对此是否对MES、APS两大智能工厂系统有了一个全面的认识？

针对订单频繁变更、插单、不能按时交货、生产效率低、资源利用率不高等问题，

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