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具有承上启下作用的MES系统，能够帮助制造型企业实现智能制造升级，实现从需求到生产再到交付的过程的智能工厂规划闭环管控，从而大幅提高生产效率。
但生产环节不仅仅需要解决高效问题，还要让生产能够满足市场变化莫测的需求。智能工厂显著特征就是生产系统变得更加具有柔性，具有可重新配置能力，这就要求相关生产系统的属性及参数可以及时灵活地被改变，而这些因素恰恰对MES也提出了更高的要求。
对于需要实现能对实时产出率、在线良率波动和工艺过程稳定性等信息进行有效掌控的智能工厂生产模式来说，而过去传统的黑箱作业模式，无法满足不同客户不同产品的制造要求。因此就需要构建稳定可靠、安全高效的标准化、流程化、透明化的全方位MES系统，从而摆脱黑箱操作。
从客户的需求生成订单，并传递给MES系统转换为订单的生产执行请求；MES系统会根据订单要求，提供包括生产过程、人员、物料、设备的最优排产与实时监控；在生产执行确认后，MES系统将同步产生发货请求，实现仓库管理执行，进入发送货物环节，有效确保了订单全生命周期管理。
MES系统能够帮助制造型企业实现生产全过程的可追溯和实时管控，能提高产能、降低供应链成本，改善生产线的运行效率。同时，通过各业务单元间的集成协同，实现了产业群内针对事业部之间的横向拉通，优化业务流程，提高运营效率，使企业运营和管理更加精细化。
当然，MES系统的作用不只是让生产流程变得更加透明，提高效率、降低成本和业务流程的改善，更重要的是，MES将在智能工厂发挥神经系统的功能。MES系统是智能工厂的‘神经系统’，只有充分发挥出MES系统在制造企业内承上启下、互联互通的作用，才能促使智能工厂真正运转起来。
智能制造要求工厂实现企业的横向及纵向集成，更好地响应市场的需求，快速推出新产品，并拥有更好的质量控制，更好的智能物流等等，MES系统起到了关键作用。通俗点说，就是让智能工厂响应纷繁复杂的市场需求，满足当今时代客户对于个性化，定制化的产品的要求。
可以说，通过上下集成，MES系统可以提供生产信息数据共享，便于内部管理与追溯分析，实现生产数据可视化、数据分析图表展示功能。通过对历史库存分析、物料追溯分析、生产良率分析等各种维度的报表，持续改善生产线，全面满足企业对业务、生产和管理决策的要求；并通过与外部客户信息系统集成，积极支持仓库、产线物流配送，实现现场可视化及预警，帮助管理层查询、统计分析数据，为决策提供严格可信的数据基础。
MES系统是实现生产制造的数字化管理的基础，依托MES系统能够自动采集生产、工艺、物料、设备、质量等的信息并加以智能分析，这样做的好处是：一方面为确定最佳工艺技术参数，准确、高效地决策及可持续创新提供基础；另一方面，用户可根据自身需求，通过互联网络查询相关自动记录的生产信息和检测结果，这种产品数据的查询极大地增强了用户的使用信心，解决用户在选择产品时对产品质量的担心等问题。
如您的企业目前也面临计划与执行间的信息孤岛，产品质量不能追溯，现场情况不透明，工艺技术改进困难等情况，
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