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新材料行业如何破局设备管理智能化转型困境?

“设备出故障了!开机后齿轮运转不起来!现在好几个订单快到交期了,耽搁不起啊……”

“机器参数设置有问题,气压和时间设置都有偏差,直接导致产品不合格,只能报废处理……”

“王师傅对这个设备非常熟悉,每次出故障都很快解决。但是他前不久离职了,其他几个师傅经验没他丰富,因为设备问题导致客户的订单提前中断,这让工厂损失了上百万……”

以上场景,是依靠设备进行生产的企业,大都面临的设备管理困境:没有设备,就没有生产和效益。事实上,占有企业固定投资最大部分的资产设备,不仅是企业进行技术创新的物质基础,也是企业降本、提质、增效的关键。

新材料行业是典型的依靠设备进行生产的行业。以磁性材料行业为例,其生产设备几乎贯穿于生产的全流程,包括:备料(球磨机,沉淀塔)→成型(专用成型液压机)→烧结(烧结隧道窑)→磨加工(单、多工位的磨床)→清洗(超声波清洗机)→包装等等。

因此,设备管理在新材料行业的管理中显得尤为重要。

磁性材料生产专用沉淀塔

而慧都在新材料行业的调研和实践中发现,虽然新材料已经渗透到信息、能源、交通、医疗等社会生活的各个领域,支撑着高新技术产业的发展,但依赖传统人员方式进行设备管理的企业并不在少数。

某新材料企业车间主管说到,“我们是由精益制造部的设备工程师进行设备管理,如果进行数字化、智能化改造,势必会影响到相关业务部门的业务模式,或者引起人员变动,这可能面临业务部门配合意愿不高的问题。”

纸质报表繁杂且不易于监管

智能化改造是一把手项目,每一次变革转型基本都会面临短期的阵痛,但一个成熟的企业,需要接受这一点

曾遇到同样难题的生产车间智能化改造项目负责人表示:“智能化改造是一把手项目,除了要与各科室分管领导沟通之外,还需要让公司大领导了解项目的投资回报,并获得他们的支持。公司的每一次变革转型基本都会面临短期的阵痛,但一个成熟的企业,需要接受这一点。”

“我们自身对设备管理维护非常重视,因为设备的运行状况直接影响我们的产品质量及订单交付。比如,磁材成型液压机压力、烧结窑的温度等设备参数一旦有误,那么产品基本就不合格报废了。从设备角度找参数有误的原因,要么是设备未维修维保、要么是设备参数设置错误、要么是设备老化等原因,除了非常熟悉设备的工程师,要快速找到问题的症结并迅速解决就只能靠运气。”

产品成型阶段设备参数必须精准控制

实际上,设备管理作为“人机料法环”中重要一环,除了企业自己期望谋求转型升级外,来自市场的机遇与挑战倒逼新材料行业数字化、智能化改革。

企业对设备的依赖性就越强,传统设备管理低效、随意、复杂、无序等弊端也就凸显出来了

传统“佛系”的设备管理大多依靠人工跟踪、手写记录存档,这在企业还是较小规模时问题不大。但随着市场需求的扩增以及企业规模的扩大,企业对设备的依赖性就越强,传统设备管理低效、随意、复杂、无序等弊端也就凸显出来了:维保人员工作动态难以监控、对经验丰富的“老师傅”依赖程度高、档案信息查阅不便,甚至是丢失文档,这都给管理人员带来很大程度的管理信息滞后和决策失真,不仅增加了时间和人力成本,也降低了企业生产力,直面订单损耗及停产风险。

“慧都在新材料行业有比较多的成功案例,所以我们找到了慧都。慧都的专家团队到我们生产现场多次调研后,为我们提供了完整的设备管理智能化转型方案。”某新材料企业智能化改造项目负责人说。

触屏填报,数据一目了然

目前,TPM设备管理系统(Total Productive Maintenance,全员生产维护)是主流的解决方案。简单来说,就是以提高设备综合效率为目标,以全系统的预防维修为过程,全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。

“上线慧都设备管理系统(EV-TPM)至今,我们再没有发生过因设备问题产生的产品质量问题,更没有停产和订单搁置。最直观的感受就是管理效率提高了,从繁杂的纸质单据和Excel,过渡到了无纸化、数字化管控;设备从购置、台账、保养、点巡检、维修到报废,都有相关的数据记录,生产车间全员都可参与到设备管理与维护当中。”系统上线1年后,项目负责人如是说。

之前我们的设备工程师必须24小时值守,现在有风险就会提前预警

“之前我们的设备工程师必须24小时值守,因为不能设备出问题时等他来上班,问题就在于你不知道设备啥时候出事。现在系统能够自动的完成设备数据分析,有风险就会提前预警,设备工程师只需要根据系统指令,每天做好定检定修和维护保养,就不会有大问题;夜里出小问题生产人员自己就可以解决。另外,管理层也能直接查看设备资源,及时弥补管理漏洞。”

设备运行状态实时查看

慧都EV-TPM还有一个特别实用的功能——设备知识库。知识库除了会对设备的相关数据进行管理,也会对设备进行巡检、点检、保养以及维修的情况,包括一些设备维修的小细节整理收纳到知识库进行管理,也就是说,把“老师傅”的经验留存下来了。这不仅是培训新人的干货资源,也是“老师傅”在退休、离职或者人员变动后,新进人员快速解决设备问题的百宝箱,这也大大降低了企业对某个人员的依赖。

EV-TPM支持PC端、移动端、云上部署等多终端管控

EV-TPM目前已在航天磁电、中钢、昕诺飞、金美新材料等知名企业成功落地。作为慧都18年行业经验与技术沉淀之作,EV-TPM拥有完全自主知识产权;以精益设备管理为核心理念,打造从购置、台账、保养、巡检、维修到报废的设备全生命周期管理解决方案;融合成熟的大数据故障预测分析,能够帮助企业提前预测设备风险,保障设备安全和高质量运作,从而帮助企业降低设备维护成本,全面提升生产效率。

相信,随着新材料行业的规模化发展,以及TPM等精益管理思想的推广与普及,EV-TPM也将最大限度的帮助更多制造企业实现设备管理变革,让设备发挥最高效的运作,提升企业效益和抗风险能力。