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【MES应用案例】助李尔上海找到制程管控最优解

慧都智能制造解决方案

 


企业背景:

李尔汽车电子电器(上海)有限公司(以下简称:李尔上海)成立于2008年,是李尔集团(纽交所代号NYSE: LEA)下的全资子公司。公司主要从事汽车电子、汽车电器产品及其检测设备的研发和生产(主要包括智能中央控制盒,胎压监测,防盗,遥控钥匙,感应门系统等),同时销售自产产品并提供维修服务。李尔上海依托李尔公司强大的设计研发能力,完善的全球客户网络及工厂在中国较低的生产管理成本,积极开拓海外市场,出口业务是公司业务增长的重要组成部分。公司同时也大力开拓国内市场,积极扩大国内合资以及自主品牌整车厂电子电器市场份额。


一.应用MES系统之前存在的问题

从2015年的车企官降大战起,车企之间竞争升级,车企和经销商面临巨大的销售困境和库存压力。并且随着信息技术的不断发展,物联网、大数据、云计算等新兴技术正快速渗透到汽车行业,很多“大佬”级互联网企业纷纷涉足汽车制造业,给本就危机四伏的汽车行业再添一击。使得传统的汽车企业不得不寻求转型出路,而且与之紧密相关联的汽车电子业也面临着巨大的挑战,亟待转型。

为了满足整车多样化产品以及管理水平提升上的需求,汽车电子企业更多地参与到了整车新产品开发全过程协同研发,同时也在逐步加强企业自身内部的管理,以提升汽车电子自身技术水平和企业竞争力。

李尔上海对目前企业亟待解决的难题进行了梳理:

  • 产品种类过多,工艺流程复杂,如何有效管控?

  • 市场需求多样,如何在保证质量的情况下准时交付?

  • 面对客户和市场对于产品质量与追溯的高要求,如何应对?

  • 大量的数据停留在生产现场,如何实现实时采集与可视化?并有效挖掘数据价值?

  • 管理提升如何兼顾多工厂、集团化的统一管控要求?

李尔上海综合考虑了以上问题后,决定将重点放在了产品质量与追溯性的提升上。而对于以上生产过程问题,MES系统都能够很好地进行解决,所以李尔上海决定引入MES系统

二.MES系统核心功能

1.自动化新产品导入:快速、简单、受控的进行生产前准备。

自动化新产品导入的核心功能包括:项目流程管理、制造工艺定义、装配与元件管理、BOM导入、设计信息导入、作业指导书制作、文件知识库、电子版本签准、离线机器编程等。允许各种规模的工程师组来协同配置所需工艺点的顺序,以确保工艺流程定义的防错、防呆。系统提供了一个可配置的多层级的装配结构,并将工厂内部品号与客户编号以及他们的许可制造商(AML)、许可供货商(AVL)一起关联起来,并进行版本管控。强大的导入引擎,无需代码或脚本写作便可处理并导入几乎任何文本或Excel版本的BOM。同时,支持所有主流的MCAD绘图格式,并能智能化的把内容关联到相关装配特定区域的作业指导书中整个工艺流程定义或个別工艺流程定义皆有其独立的批准流程,包括BOM 表、CAD图,及指定项目的工艺。

2.生产管理:通过一个用户可配置的界面提供无纸化、质量、追溯和工艺验证。

生产管理的核心功能包括:互动的作业指导、强制作业指导、成品跟踪及控制、产品配置及系谱关系、工站备料验证、质量数据收集及返修、测试数据收集及诊断等。在NPI模块(新产品导入模块)中制作的可视化文档会按版本控制、现行可搜索、及互动化多媒体文件,自动定向分发到各工站,以达到在需要的时间、需要的地方展现文档;确认作业员在关键装配工艺点工作的正确性时需要控制和验证。并能流畅的指导作业员执行建构工序,强制工序的执行,并就制品的记录提供作业记录的验证;通过数字化跟踪厂区内的每件制品,并实时记录其信息,实现实时的在制品追溯;同时可灵活的适应系统级别装配和按单配置 (CTO) 的装配,并实现控制和验证子装配的内容及他们的配件和附件,实现完整系统总装及族谱管控。

3.物料管控:确保物料先进先出发放、库位管理、监控物料全过程。

物料管控的核心功能包括:来料收料、生产安排、仓库管理、物料补给与呼叫、特殊物料处理、物料及生产抽检、移动库房手持终端等。系统可以自动的监控、并对物料需求做出反应,管理转线,确保正确的设置以及为ERP提供前所未有的全厂范围数量可视性。

4.分析:用户自定义报告、实时看板、运营看板、及远程移动报表。

用户自定义实时看板可以按照自己的喜好创建不限数量的。看板系统可以更新即时信息变化,并在看板上以“幻灯片模式”显示,即自动的在指定时间轮流显示各种看板。同时,它不会随着工厂中看板数量的增加而增大服务器的负载。系统的报表设计器为HTML或PDF格式的历史报告和分析报告提供了丰富的布局环境。此外,由于历史数据查询器提供了无需IT技能的数据检索方式,用户们可以按照他们的需要编制任何报表。除此之外,李尔上海通过SPC模块(统计过程控制模块)增强了历史数据查寻环境,及其可选配的SPC数据输出, 及其预配置的布局设计和细节。只需要很少的设置或操作就可提供生产质量相关的p和μ图表以及和测量相关的直方图。并通过百分比累积细节的方式用柏拉图表来分析找出最常出现的问题点。

三.应用MES系统后的转变

李尔上海在MES应用中找寻到了制程管控的最优解。全面提升了企业的成产管理水平,全面提升了效率和企业竞争力。而主要转变体现在以下几个方面:

1.更快的新产品导入(NPI)

通过强大的BOM与CAD数据处理能力,操作员可以快速的将上游客户数据用于设备编程,而不同版本的产品设计所存在的差异可以通过系统实现快速对比并得出报告。同时,MES系统还支持无纸化作业指导书的创建与图形化的流程设计,用于后续生产过程中的可视化作业指导与流程管控 。

2.大力改善了生产管控

得益于操作员在软件新产品导入模块中创建的生产制程,工厂实现了流程上的防呆与防错,包括不良品强制送至维修站以及生产流程中跳站漏站的拦截。而基于CAD档的数据收集与追溯则使得李尔上海可以快速准确的通过图形化、电子化的信息来识别并进行不良品的返工与维修。

3.提高了生产数据可视化

李尔上海现在在用的基于MES系统数据的实时电子看板有超过16个之多,每当有数据发生变化时,都会实时更新。MES软件的看板与报表可以通过简单的拖曳方式来完成自定义的设计,且无需任何IT技术背景。员工可以实时、直观地获取各类关键数据,包括产线运行情况、产出达成、不良信息、及直通率等。

MES系统明显为李尔上海带来的明显的改善包括:

  • 新产品导入时间从平均24小时缩短至6小时

  • 返工与维修工作效率提高50%

  • 平均装配返工时间缩短28%

  • 设备利用率和平均产能提高10%

在MES系统的帮助下,李尔上海的所有产线都通过了客户的最终审核,而李尔也获得了TS16949质量规范体系认证。现在,李尔上海的客户横跨各大顶级汽车制造商,包括宝马、通用,大众、吉利和福特等,这也正印证了公司的目标理念:“永远成为客户的首选”。而李尔汽车之所有能从众多汽车电子制造商中脱颖而出,最重要的还是得益于其对产品质量与追溯性孜孜不倦的追求。