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KEPServerEX如何帮助制造业解决多品牌PLC数据采集难题

在制造业中,西门子、三菱、欧姆龙、罗克韦尔等 PLC 往往混合存在。多品牌设备带来数据接口不统一、集成成本高、维护复杂等问题。作为工业通信平台的代表,KEPServerEX 通过支持 150+ 驱动和多协议标准,为企业解决了这一痛点。

制造业的常见数据采集痛点

  • 设备多样化:一条产线可能同时包含多种品牌和型号的 PLC。
  • 协议不一致:不同厂商的通讯协议差异大,难以直接互通。
  • 集成成本高:点对点开发需要大量接口程序,项目周期长、维护困难。
  • 数据质量差:命名不统一、采集不稳定,难以支撑 MES/SCADA 的数据需求。

KEPServerEX 的解决方案

KEPServerEX 作为统一的 OPC 服务器和通信平台,能够:

  • 覆盖多品牌 PLC:内置 Siemens、Allen-Bradley、Mitsubishi、Omron、GE、FANUC 等主流驱动。
  • 标准化接口:通过 OPC UA/DA、MQTT、REST 等协议,将异构数据转化为统一输出。
  • 统一命名与建模:在平台内完成标签建模与命名规范,确保数据语义一致。
  • 高可靠性运行:支持缓存、断点续传和冗余部署,保障 7×24 小时稳定采集。

kepserver产品架构图

典型应用场景

1. 产线监控与设备状态采集

在一条混合产线中,KEPServerEX 可统一采集不同品牌 PLC 的运行状态、产量、报警信息,通过 OPC UA 接口提供给 SCADA 系统,实现生产透明化。

2. MES 集成与工艺数据采集

生产过程中产生的温度、压力、扭矩等参数,可由 KEPServerEX 采集并与 MES 系统关联,实现工单/批次追溯和工艺优化。

3. 远程运维与数据上云

借助 IoT Gateway 插件,将现场数据通过 MQTT 推送到云平台,实现远程监控与集团化运维。

业务价值

维度 改进效果
集成效率 多品牌设备一次配置,避免重复开发,项目周期缩短 30%+
维护成本 统一管理与模板化配置,降低维护与扩展难度
数据质量 标准化命名与预处理,提升 MES/SCADA 可用性
系统可靠性 7×24 小时采集,缓存与重发机制保障数据不丢失

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