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磁性材料行业，是将矿物材料或金属材料通过深加工将其变成与相关产业配套的零部件产品的制造行业，磁性材料是金属功能材料的重要分支，具有转换、传递、处理、存储信息和能量等功能，是重要的基础功能材料，应用范围广泛；同时磁性材料作为一种清洁能源，在节能环保、新能源、电动汽车、智慧城市、智慧地球等新兴领域中得到越来越广泛的应用，并逐渐应用于机器人、无人机、航空航天、卫星遥感等军事国防领域，符合当前国家提倡节能环保、绿色发展方向。
因此，下游也要求磁性材料企业实现与其生产、物流、质量的对接，如何满足下游厂商要求、提升企业管理水平、提高自身的核心竞争力，磁性材料企业部署MES系统势在必行。
磁性材料行业发展中存在的问题
1、生产管理粗放，无法满足高性能产品对制造过程的精确控制需求
粗放的管理模式以及生产制造过程的低自动化程度，造成产品一致性差，成品率低，产品稳定性低。
2、能源消耗、原材料成本、人工费用等不断增高导致生产成本增高
传统制造业的高能耗、高排放特点，加上粗放的管理模式加大了资源能源消耗，加上原材料成本的增加，用工成本增加，导致企业整体生产成本提升。
3、供应链不稳定，企业竞争加剧
上游议价能力不断提升，导致原材料成本增加，在国内磁性材料市场正在由供求平衡向供大于求的格局转变，面临着下游客户不断要求降价，并进一步要求提供较高性能的产品、优质的服务质量，导致磁性材料企业竞争加剧。
4、磁性材料行业智能化转型升级迫在眉睫
中国磁性材料工业在产品生产规模已经具备了一定程度，具有良好的发展前景，但是行业普遍存在如产品成本高、生产率低下、合格率低等问题还未得到解决，行业智能化转型升级正当时。
在磁性材料生产企业中，面临的问题不仅仅是以上这几点，如何解决？让企业由传统管理模式升级为信息化管理，MES系统能帮助生产企业对车间现场生产制造过程数字化管理，提供从接受生产计划到制成最终产品全过程的生产活动实现优化的信息，削减不会产生附加值的活动，从而推动有效的工厂运行，有效提升现场效率，减少在制品，降低制造成本。
磁性材料MES系统的特点
（1）订单管理
磁性材料MES系统能够灵活应对订单，快速响应生产计划中受外界因素影响发生的变化。例如：企业接到下游企业需求的变更信息后，通过MES系统高速模拟排程，及时对生产计划进行调整，包括采购需求、生产和委外加工计划，并及时反馈到各管理部门。
（2）工艺管理
MES系统提供产品、工艺管理功能，建立客户与企业产品之间的关联，实现信息共享，减少错误，减少工作量，保障工艺流程历史信息回溯。
（3）生产跟踪
通过MES系统实现生产制造过程信息化、透明化和自动化，消除生产作业流程的瓶颈，实时的跟踪生产状态，将工序信息、设备信息、生产过程中的不良率，现场流程控制和监控，通过电子看板都能够实时的进行管理。而零部件上独一无二的条形码或编号，则是它们身份的象征。
（4）设备联网
设备联网以及数据分析实时查看所有设备的运行状态是否正常和相关生产数据，包括事件报警、连续重复报警、系统报警、设备自身报警等。并对所有的报警信息进行传送、复位、记录、查询等，同时生成相关的报表。
（5）质量管理
MES系统可以对零部件全程实施质量管理。对零部件生产全过程的零件质进行各项数据的采集、统计、追踪、预警、分析等，并把每一次生产的首检和抽检的数据都一一记录在MES系统中，当某个零件质量出问题时都可以追溯到详细的参数，便于工作人员查阅，及时分析问题及时解决。
顺应当前智能制造大市场的发展趋势，磁性材料行业应尽早部署MES系统，实现制造过程协同化、车间作业透明化、数据采集自动化，智能化管理，精益求精，更有利于企业高效生产，降低制造成本，在复杂多变的市场环境中提高自身竞争力。
如您的企业也属于磁性材料企业，目前也面临生产管理粗放、生产质量不能控制、库存压力大、设备利用率不高、供应链不稳定等情况，
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