设备管理系统已成为制造企业迈向智能工厂的重要一环

随着科技发展，制造型企业也纷纷实现了从工业化到信息化的智能制造升级进程中。而现代化生产对设备的依赖程度越来越高，通过设备管理系统对全面掌握设备技术的要求也越来越迫切。

同时，设备对产品质量、安全环保等影响也越来越大，先进的仪器设备与落后管理的矛盾日益突出。那么，先进的仪器设备带来了哪些新问题？最新的设备管理理念又有哪些？

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1、实现设备管理全程可追溯

一般传统意义上的设备管理软件，往往局限在业务层面和主数据层面。然而，设备本身并不是孤立存在和使用的，设备之间的生产过程相似度以及相互影响度，是设备能否正常运行的影响因素之一。

设备管理系统的数字化，除了能通过电脑、ipad等装置快速查看传统设备管理软件能够提供的各类信息，如采购申购日期、供应商、维修记录、出入库等内容；还可以实现仪器设备的全程可追溯，如用于记录仪器设备信息和参数，用于影响因素、过程参数、环境参数等设备健康评估的状态类信息。

2、实现设备管理维护主动化

在设备管理系统工作中，设备维护管理是很重要的一环。因为百分的补救，远不如一分的预防，想做好设备维护管理首先应做好预防性维护。

通过预防性的分析和预警，一方面可以帮助维修技术人员提前安排一些重要的预防维修措施，以防止仪器设备在使用中突然出现问题；另一方面，通过对预防维护的智能调度，让相关科研实验室可以有充分的时间为设备升级或更新做准备。

3、实现设备管理简单化

设备管理系统的可视化，具体包括可视化设备建模、可视化设备安装管理、可视化设备台账管理、可视化巡检管理等内容，表现为对企业设备进行几何建模，可以直观、真实、精确地展示设备形状、设备分布、设备运行状况，同时将设备模型与实时、档案等基础数据绑定，实现设备在三维场景中的快速定位与基础信息查询。

总而言之，一个完整的设备管理系统需要涵盖设备全生命周期的管理，需具备数字化、智能化、简单化三个特点。只有借助仪器设备全生命周期管理平台，企业管理人员才能实现闭环管理，让仪器设备在激烈的市场竞争中保持良好状态，最大化地发挥效能，为工程企业节省成本、创造价值。

如您的企业目前也面临设备管理方面的问题，同时也想提升设备工作效率，

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