mes系统是什么？mes系统的主要功能介绍

MES系统是什么

作为企业信息化管理承上启下的关键系统，MES核心的职责就是生产过程的管控，基于控制层提供的设备可靠性参数，及时地分解并执行ERP系统下达的生产订单，按时保质保量的完成生产任务，只有关注到每个生产单元、每个设备、每个班次、每个工序、每个参数，才能完成它最终使命。

但需要更完美的完成使命，系统就需要协同其他功能模块对计划执行的排产、生产运行的排班、各阶段产物质量的监控、设备实时运转状态的监测、工艺参数的优化与存档、库存物料的出入库及上下架、整个生产过程的数据分析与预测。

因此，我们认为对MES系统不能单纯的界定核心功能，而是应解释为：基于生产过程跟踪及管理并与各模块相互协同的一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

追本溯源，制造执行系统自落地之日起，就定义了自身的使命：MES，面向车间层的管理信息系统，为连接中枢而生。

慧都MES项目现场实景图

MES系统的主要功能

MES系统着重解决生产过程管控、防错防呆、产质量追溯、设备运行等相关管理目标，具体如下：

1、全面集成。承上启下，完成公司所有与MES系统链接的信息化系统 （如ERP、PLM等）、自动化控制系统（如钣金、铜排、二次裁线、产线等）和设备（如实验设备等）的无缝集成，通过MES系统整合上下游信息流、建立一个业务统一、流程顺畅、数据规范的生产管理平台。

2、精益排程。结合ERP系统建立先进的计划体系，制定在产能和物资等资源约束条件下的详细排程计划，统一指挥控制物料、人员、流程指令和设备等工厂生产资源。

3、自动化物流和物料管理。MES系统应覆盖部分WMS功能，并实现与自动化物流系统（如自动化立库、AGV小车等）一道完成生产物流管理，在数字化工厂内实现无人化自动物料流转，MES系统指挥和跟踪物料流动、管理物料消耗、编制物料投料计划等，同时采用工单、批次管理，实现对物料的跟踪和回馈。

4、质量管理。质量管理以生产过程质量信息汇总和控制为核心，建立快速、高效全过程的质量反馈、质量处理、质量跟踪

控制，MES系统自动生成各类质量报告和出厂试验报告等资料。

5、生产过程管理。以全厂数据采集系统为基础，建立起综合控制系统，包括电子看板、SCADA系统集成、监控中心和Andon系统等，实时显示整个生产过程的各种现场数据，并按照预先设定的报条件，出现异常情况应及时报警提醒，并采取相应的调度措施。

6、设备管理。对生产车间主要生产设备的使用频率、运行状况、工时、定额、能耗、产能等有关信息进行采集和分析，对设备进行全面的运筹管理，以达到保持设备完好率、充分发挥其效能的目的。

7、统计分析。对实时数据进行统计分析 ，通过对大量数据的综合分析，可以对生产运行情况进行有效评价，为优化组织、提高产量质量、提高设备保障能力、降低生产成本提高强有力的手段 ，如员工绩效管理、核算计件工资、设备效率分等。

8、移动化应用。支持手机、PDA等移动终端，实现移动端的派工报工、接料发料、数据录入、生产进度跟踪、实时统计分析展示等。

慧都MES系统架构图

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