电子组装行业发展痛点及mes需求分析

电子组装行业的发展背景：

在日益激烈的市场环境中，降低生产成本，加快交付周期，提升产品质量已经成为制造业发展的重要目标。企业关注的是产品的生产周期，客户关注的是产品的质量。如何在企业和消费者达成平衡，保证产品质量就是重中之重。其中电子组装行业，属于劳动密集型、生产流程长、工艺复杂的行业。由于生产零件种类繁多，生产组装困难，也决定了它对智能制造的水平要求高，就需要对制造现场具备完善的可视化能力以及控制能力。

智能制造工厂中，MES系统能对每一个制造相关的生产指令能够精准调度、追踪、监控，达到电子组装行业可视化要求的重要一环。同时，MES系统具备采集海量生产数据的能力，并且通过对数据的关联分析，使整个生产流程可视化，生产计划最优化，生产风险最小化，生产效率最高化，最终实现质量最优化，以及生产成本最低化，提升企业整体的经济效益，为企业降本增效。

电子组装行业的MES系统需求：

1、对生产流程相关数据整合难度大，效率低下，数据准确度低，部分数据依赖人工记录

2、人员、机器、工艺、物料、产品质量等数据孤岛严重，对产品质量缺陷追溯困难

3、生产管理不能提前预警，一直处于被动状态

4、产线生产进度不清楚，订单需求变化应对能力不足

5、产品生产信息无法追溯等问题

MES系统是什么：

MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

MES系统六大功能解决mes系统生产可视化问题

1、mes系统功能一：数据采集

MES系统通过多种方式采集生产过程中的各种信息数据。采集方式主要有：DCT、DCN、PC等终端采集、手动导入数据方式、实时捕获数据文件、测试程序整合、机台连线处理等。  

采集的生产数据主要有：关键物料、备料信息、下料信息、物耗利用率、设备运转效率、产品生产进程、质量信息(良品/不良品信息)、测试数据、检测结果、维修情况、抽检情况、工单归属信息、重工情况、包装信息、产品物料出入库信息等数据

2、mes系统功能二：生产过程验证

MES系统通过生产模型搭建，控制组装过程中非授权操作、上料错误、站点误投等异常。对于异常验证的范畴包括：  

生产执行操作授权：只有通过授权验证后，才可以执行电子组装的操作，并可以限定可操作的产品或设备；

条码验证：MES系统通过条码规则验证，对企业的条码规则进行防错;

流程验证：MES系统以此保证产品按照事先设计好的流程流转，减少跳站、漏测等行为;

物料验证：保证产品在岗位操作上使用规定的物料；

可用性验证：对物料的有效期，ECN的变更生效时间进行验证；  

3、mes系统功能三：质量管理

在装配行业里的品质管理涉及到制品和物料的防呆防错，当生产遇到质量问题时，要做到停线的准备，信息的追溯与是否允许制品混线混流生产等，其特有的防呆防错机制，在按照操作顺序生产的情况下，通过工艺校验来完成。在发生质量问题的时候，MES系统根据物品、软件、设备仪器仪表工装夹具用途、自定义追溯项目等方式，在第一时间找出发生问题的生产环节。

4、mes系统功能四：报表管理

mes系统对人员、班组、工位、产线等不同粒度都能进行包括产量、用时、原料的准确统计，有效减少工时、绩效的核算工作。

5、mes系统功能五：工序计划调度

企业的生产在初始状态下，根据新加入的生产计划分解成工序级车间作业，发布到车间；车间的作业在调度策略当前生产信息的指导下进行；在加工过程中，作业控制层根据执行情况的反馈信息，处理和调整作业的执行。如果无法按正常顺序继续加工，将向作业排序层请求重调度，进行下一轮的计划、执行和控制过程。

6、mes系统功能六：实时生产监控

MES系统实时对关键指标进行监控，异常出现时通过Mail、短信、看板等方式进行警示，变被动管理为主动管理。  

如您的企业目前也面临计划制定难、生产过程不透明、质量难追溯、物料半成品难控制、纸质报表难分析等情况

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