机械制造业如何轻松应对工艺复杂、品种繁多的生产方式

机械制造业一直是我国经济行业中的重要组成部分。改革开放以来，我国的机械制造业虽处于高速增长的阶段，但近几年，随着国际市场竞争的加剧和国内劳动成本的逐渐提高，我国的机械制造业增速有所延缓。究其原因，不过是因为我国机械行业的企业信息化、核心技术水平以及系统集成化程度不够高，甚至大部分传统企业仍然处于纸质化生产的阶段。

曾有纺纱机械和器械制造企业的负责人表示，自2017年以来，公司通过联合智能化纺纱生产线、高精密钢丝圈等智能系统技术的应用，其各项技术性能均可达到国际先进水平，从而导致了订单暴增、多到“做不过来”的现象。这些现象表明机械行业要想通过智能化、信息化、集成化的升级来改善企业生产的状况，增加收益、降低成本，均是可执行且刻不容缓的。

虽说制造业智能化信息化的改革是刻不容缓的，但不同的行业有不同的特点、需求和问题。而大多数的机械产品生产特点一般是离散制造为主，加工流程为辅，装配线为重点的生产过程。如今，在机械行业的排程方面，企业也面临着不同层面的问题，比如订单反馈不及时、交期预测不准确、排产方式落后、生产过程不透明、生产设备和夹具种类过多、产品结构工艺复杂、现场单据过多、作业繁琐等问题。对此，慧都为解决这些层面的问题提出了APS作业精细化排产的解决方案，那么APS系统又是高效排产的呢？

1.保证准时交货，提前回复客户交货预期，优化企业的排产方式

由于传统的机械企业排产方式落后，部分机械企业仍然使用台套计划的方式，该方式将产品最长的生产周期由采购和计划的提前期构成，这部分提前期容易造成库存和在制品的储备量增加，流动资金占用比例高的现象，从而导致生产计划与采购计划脱节，零件成套水平差，不能准时交货，在这一点上，企业为了保证准时交货，往往会采取高储备的方式来保证交货期。

而慧都APS系统，即可对接ERP在此程度上对计划排程进行优化，又可自成一套生产排程的系统，作出更为精准的作业计划，借助核心的算法，综合考虑设备/人员效率、前置时间、后置时间、工作日历等约束条件，在保障交货期准确的同时，又提前回复了客户的交货预期。

2.从容应对工艺产品结构变更频繁，提高生产的灵活性

手工作业在面对生产计划变更频繁、庞大的材料清单时，会造成人员的重复操作，受限于现有系统的功能，企业还不能做到精细化生产评估，就会导致设备产能与负荷的评估出现较大的偏差，而计划的变更还容易造成交货延迟、库存积压、加工失误等现象。

对此，慧都APS系统在应对计划频繁变更时，一方面，对接企业现有的设备系统，实时读取数据，对当前的计划排程数据，做出符合实际情况的修正（订单各个工艺步骤，分配到各个车间的完成时间会做提前\延后的处理）；另一方面，提供直观的资源负荷图，可用于查看，每个资源，每天的产能负荷，以及未来可能出现的资源瓶颈，供管理人员对设备产能与负荷做出精准的评估，还可使计划人员及时调整工人数量或修改工作日历，消减不必要的人力成本。

3.合理分配生产资源，达到资源利用最大化。

由于机械产品的结构和制造工艺复杂，需要用到的生产设备和工装夹具种类就比较多，受限于人工考虑因素不全的影响，生产人员在分配资源时，容易导致用错、不适用等现象，造成资源利用率不高等问题。慧都APS系统为了达到资源利用最大化，借助智能化排程功能，实时采集设备和工装夹具的使用数据，减少了人工操作的复杂程度。

 4.让生产过程透明化，实现产品质量追溯。

由于机械行业的生产现场状况比较复杂，机械产品各部件制造周期又不同，加工工艺就存在许多的不确定性，如产品的重修返工，材料、半成品的报废等，导致排程人员对生产现场状况难以掌控。

慧都APS系统针对此情景，通过对接MES系统，实时的监控生产过程中的各项指标数据，为排程人员追溯产品质量问题出现的原因提供了便利。

 5.明确各工序之间的复杂关系，降低人工排程带来的不稳定性。

由于机械产品制作工艺的复杂性，计划人员对某些工序之间的关系并不是很深入的了解，这就造成计划部门在根据客户订单制定生产计划时，不可能完全考虑到现场作业中出现的每一种意外情况。

而慧都APS系统针对这一现象，可以明确每道工序需要什么物料、需求多少、什么时候需要，可以精确到工序和每台设备、人员，还有满足时间刻度等精度要求，这样将大幅减少了因突然的订单变更和工序之间的不协调导致的生产状况的偏差，借此，来降低计划人员凭经验或感觉来安排详细作业计划的不稳定性。

6.实现业务单据的流转，降低作业的繁琐度。

机械行业的加工零件多，所需要的物料就多，在现场车间往往需要大量的领料单据，针对工序的使用，还需要填写工序转移单据等系列的工作，而现场的工序又是复杂多变的，造成了人员作业的繁琐程度直线上升。为了减少人工填写的重复操作，慧都APS系统可以实现业务单据的流转，提高工作效率。

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