探索MES系统，数字化时代的智能制造有何不同？（下）

MES系统，即是制造执行系统，该理念起源于上个世纪90年代，最近几年逐渐趋于成熟。在公司的整个资源基础上，MES系统按其经营目标进行管理，并为公司提供实现经营目标的执行手段，通过实时数据库连接基本信息系统的理论数据和工厂的实际数据，并提供业务计划系统与制造控制系统之间的通信功能。

今天，小编给大家讲一下MES制造执行系统，在数字化时代的智能制造有何不同！

质量监控

全程监视、保证质量

系统自动计量生产过程变化（人、机、料、法、环、测），通过电子看板提醒员工初检，需刷卡输入检验结果，超时未输入则锁机并发出报警，直到领导者核验成功后才能解锁，进行加工。

在线统计、缺陷追踪

在电子看板界面可以对工单针对合格数、不良数、工废数、料废数、其他进行在线统计；在缺陷总览界面可以对工单的缺陷数量、类型、发生时间、操作员等进行追溯查询。

物料监控

按需配送、工单绑定

在车间生产过程中，工作人员根据生产计划和具体需求配送物料，通过安装在设备上的数据终端将转入机台的物料扫描读入，并与生产指令校对，若出现物料不符的情况，监控系统就会及时反馈问题，同时将物料属性和来源与生产指令绑定，对后续跟踪物料和精细核物料成本提供便利。

转序便利、全程跟踪

带有工序条码信息的流程卡连结着在制品的流转，工序间的转入/转出通过流程卡在数据终端上的扫描，将物料和流经的工位信息结合起来，物料跟踪和产品质量的追溯分析即可实现。

在线预警、响应迅速

通过数据终端对设备运行的监控，实时查看物料的消耗，以为电子看板的形式呈现物料生产数据，对出现故障的设备发出预警，并以短信的方式发送给负责人，便于迅速做出决策和调整生产计划。

工艺监视

产品的生命线是质量，而工艺对于产品质量非常重要。MES制造执行系统的工艺监控功能支持对生产设备的工艺参数和加工节拍进行全时段自动采集，可对数据深度分析和挖掘，以动态的形式实时展现参数的运动状态，是改善工厂质量、稳定推进生产的利器。

实时监控、预警误差

监控系统根据提取的生产过程中的工艺要求和参数作比较，一旦发生误差偏离便立即发出预警，提示相关负责人做出决策响应。自动化监视完全代替了传统管理方法中的人工监控的工作方式，极大的提高了生产效率，减少了监视管理成本。

智能车间

智能车间支持文本、图片、音频、视频等多媒体格式。工艺图纸与产品、工艺绑定，可随生产计划直接下发到指定的设备。员工可以在工位上通过物联网终端查看当前产品的工艺图纸。

电子图纸、绿色快捷

智能车间以MES制造执行系统终端为载体，MES制造执行系统终端接收电子版的工艺图纸，取代了传统的纸质工艺图纸，实现了车间生产无纸化。解决了传统纸质的图纸易损坏、遗失、信息泄露等问题，同时，减少了纸张浪费。

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