什么是TPM系统？有哪些重要特点？本文已为您整理好

什么是TPM设备管理系统？

TPM理论是一种生产管理活动全员参与的生产维护方式，而其重点体现为全员参与以及生产维护。通过建立一个健全的员工全员参与的生产维护体系，最终是设备性能带到优化的效果。TPM设备管理是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。

T —total(全面的意思)

P —productive(生产的意思）

M —maintenance(维护的意思）

总体概括的说TPM就是指全员参加的生产维护。

TPM提前对设备进行各项预防工作，降低设备的故障率，从源头上解决企业生产问题，为企业的生产提供动力，只有掌握好TPM管理实施特点才能更好地TPM管理在企业的推行，TPM管理实施一共有五大特点。

TPM设备管理系统特点分析

一、集合性

TPM管理由一些相对独立而又相互依赖的活动内容组成，这就是我们所说的TPM管理八大支柱，即：个别改善、自主维修、专业维修、初期管理、质量管理、安全与环境管理、事务改善、TPM管理培训。这些活动既有区别，又有联系，相互制约，相互促进，例如维修管理影响着环境管理，环境管理又影响着质量管理，各项活动相互交织在一起，形成一个错综复杂的链和环。

二、系统性

TPM管理的系统性是涉及到生产系统的全方程实施，主要是包括设备的引进到最后的实施维护，涉及设备的各个子系统以及设备的每一个部件、零件，构成以事后维修、预防维修、改善维修和维修预防为主导的全系统生产维修体系。同时，TPM要求对设备环境、车间以至整个生产现场实行清洁化、定置化、目视化和文明化的管理。

二、目标性

人类的每一项活动都是为了取得一定的效果，达到一定的目标。TPM管理也不例外，它的目标就是要不断追求企业生产效率的最大化，全面提升企业的综合素质。具体来讲，TPM管理是通过对设备的六大损失（故障损失、工艺调整损失、突停和空转损失、速度损失、废次品损失、开工损失）和生产现场的一切不良因素实施持续的改善，努力实现“5Z”（零事故、零故障、零缺陷、零库存、零差错）的目标，从而达到最佳的设备综合效率和企业经营效益，提高企业的市场竞争能力和应变能力，最终达成“3S”（员工满意、顾客满意、社会满意）的可持续发展的企业，其目标是明确的。

三、动态性

对于TPM管理的要求，在一定时间内是相对稳定的，但是随着企业管理水平的提高和企业生产经营活动的发展，特别是今年来所面对的世界经济全球化和国内市场国际化的新挑战和新环境，TPM管理也应与之相适应，不会也不应该停滞在一个水平上。TPM管理始终处于动态的PDCA循环过程中，才会有生命力，才会有效地发挥其独特的功能。

五、开放性

作为当代企业管理的重要组成部分，TPM管理处于整个企业管理的大环境中。因此，TPM管理必将受到企业资源条件、环境条件、人员素质、管理方法和管理手段的影响和作用，同时，TPM管理状况也将作用于和影响于企业管理及其它各项专业管理。由此可知，TPM管理与所处的环境之间既有输入，又有输出，相互渗透，相互促进，每一次输入输出过程的完成，都应使企业管理、专业管理及TPM管理水平有所提高。 

TPM管理的开展方式多种多样，如何才能保证其活动能够开展的顺利，5S活动是一切管理的基础，只有打好基础才能建更高的楼，首先企业要打造人文管理的氛围，人才才是最重要的，培养高素养的员工，对设备的每一个操作步骤都要精准，才能保证设备的最大运转寿命。

TPM就是通过人与设备就是通过人与设备的素质改善来改善企业的素质，而通过人的素质改善又去改善设备的素质，实现设备的综合效率化——即提高生产率。

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