返回
对于制造企业来说，“提高质量、优化工艺、降低成本、增加效益”，是企业追求的最大目标。
而决定这些的关键就是数据，这就需要精准数据追踪，以科学生产管理手段来达到降本增效的目的，而产品的追溯主要围绕工艺及制造本身，涉及生产制造流程中的“人、机、料、法、环、测”。
本文以装配行业为例，聊聊如何实现该行业的精准数据追踪。
人：操作员对质量的认识、技术熟练程度
人是生产管理中最大的难点，围绕着"人"的因素很多，人的知识体系、对质量的意识、技术熟练程度、身体状况等都会对生产操作有所影响。
举个例子，一位熟练的操作员“王工”在工作三年后岗位变动（或离职）。新来的“小李”上岗后由于操作不熟练，容易出错，产生返工，效率低，影响了产量。而我们要怎么解决这种情况呢？
比如我们慧都的MES系统，可以根据系统的SOP（作业指导书）指导，新员工可以按SOP要求操作，上手快、扫码准、可防错、效率高，员工工作积极性也高了。同时，产线的实时数据更新功能也可以精准知道每条产线的工序是谁操作的，每个半成品和成品经过每道工序时分别进行过什么操作，包括操作的时间、顺序、人员等多维度信息。都会被记录在MES系统中，并形成数据档案，为生产管理部门做数据统计分析、合格率统计分析、不良品情况分析、以及后续产品售后追溯等提供数据源。
机：机器设备、测量仪器的精度和维护保养状况
装配行业对设备、仪器精度要求都是比较高的，使用前需对设备、仪器精度进行校准，因此需要记录设备相关参数。把每一道工序所使用的设备及实时参数情况都记录下来并不是件易事，人工抄写不仅工作量大还容易出错。
为了解决这种问题，慧都MES系统可以实时采集设备数据，实时读取，既能保障数据及时性也能保障数据准确性，为后续追溯提供了基础数据源，解放人工抄录工作，提高工作效率；同时为后续设备OEE分析优化提供了数据支撑，后续设备操作更稳定！
除此之外，针对设备管理规范化可以采取以下措施：
加强设备维护和保养，巡检管理定期检查设备关键精度和性能，采用手持PDA终端定点打卡的方式。以巡检项和巡检点定位打卡的模式实现巡检功能，针对突发情况还可以设置例外时段和项目，有了这些周期性、规律性的数据就可以通过统计分析得出隐患因素，从而更科学地执行巡检计划任务。比如每一次巡检任务原先需耗费30分钟检查一个项目，现在3分钟就可轻松打卡记下所有有效数值，且不会出错！
料：指制造产品所使用的原材料，其成分与性能
我们知道，组装行业，特别是核心零配件（如金属件、高清摄像头等）单价高，所以对物料的管控非常严格，如供应商不同，可能生产的产品质量也有所不同。我们需要随时记录零配件来自哪家供应商，这样不但可以做好产品原料质量追责，而且后续采购对优质供应商的筛选有所帮助。
MES系统可以将管控放在原料采购到货，然后进行抽检或全检，以确认物料是否满足要求。通过质检判断合格后，仓库人员使用MES系统将原材料批次、编码、供应商等信息通过打码、贴码的方式与实物进行对应绑定，然后通过扫货架号进入原料仓。这样就做到了物料源头信息的精准定位。这些信息在后续生产过程中通过扫码投料操作进行绑定，形成整体的信息追溯源。对于物料的保质期和库存量，仓库模块提供库存预警和到期提醒功能，以此解决呆滞库存，每一件物料，我们都可以追溯到它的“前世今生”！
法：指制造产品所使用的方法，包括工艺、设备选择、操作规则等
“有法可依”是成就一件合格产品的前提，装配行业特点基本是离散人工密集型，生产工序大多是人工操作，当然目前也有机器人操作。对于装配行业来说，“法”是贯穿于整个生产管理全过程的，也是MES系统核心功能部分。比如，慧都MES系统可以采用“工艺”+“生产”相结合的模型。工艺要求的每一次投料、操作规则等细节，都会通过产品工单带到生产制造中去。
环：指产品制造过程中所处的环境，温度、压力、湿度等条件
装配行业的环境因素基本都是外因。生产环境的温度、压力、湿度，所用工具的参数等都会对产品质量有影响。生产环境数据不但需要实时检测，还需要进行记录。人工记录环境因素会大量消耗人力、精力，准确性也得不到保障。
慧都MES系统可以实现对环境的自动监测，大到生产环境的温度、湿度，小到设备的电压、扭力参数等，这样的数据的监测不仅不耗费人力，还真实、可靠。后续可以通过综合数据分析，为持久地生产创造出良好的环境条件。
测：指产品制造过程中的质量检测，采取的方法是否标准、正确
我们知道，装配行业的质量管控是伴随着整个生产制造全流程的，装配行业采用首件检验，去关注配件选型是否正确，设备参数是否变化、操作方法是否符合要求等情况。
如果生产过程发现质检不合格需要进行返修更换配件，就要搞清楚究竟是哪一环节出了问题，还要分析生产过程中的缺陷及原因，这就需要完整的数据。当发生问题就可以及时定位到各环节，甚至具体到装配过程的操作、工艺以及质量细节，以便更好地优化生产工艺及流程。
MES系统不仅可以做到首件检验，还可以实现配套检验、半成品检验、成品检验等多个环节的检验。从消费者角度来看，产品售出后的各类问题都可以及时向厂家溯源。一件产品尤其是精密仪器的生产，其过程经历了哪些步骤，装配了哪些关键零件，或配件来自哪些厂家甚至具体到批号，都对产品的售后追溯有着至关重要的影响。
综上所述，MES系统可以提供标准数据追踪系统，在这个系统下，可以按照业务需求实现完整的业务追溯目标。有了MES系统的保驾护航，装配行业实现生产过程精准追踪，一方面符合国家标准、行业标准的要求，使企业符合市场行情；另一方面也可以帮助企业实现生产信息的实时跟进，及时发现问题并解决，并提升市场竞争优势及行业口碑！
发表评论