构建智能工厂，这些核心因素不可少

什么是智能工厂？

智能工厂是实现智能制造的重要载体，主要通过构建智能化生产系统、网络化分布生产设施，实现生产过程的智能化。智能工厂已经具有了自主能力，可采集、分析、判断、规划；通过整体可视技术进行推理预测，利用仿真及多媒体技术，将实境扩增展示设计与制造过程。

智能工厂作为工业智能化发展的重要实践模式，已经引起了行业的广泛关注，中国制造业正在积极行动起来。其代表了高度互联和智能化的数字时代，工厂的智能化通过互联互通、数字化、大数据、智能装备与智能供应链五大关键领域得以体现。

信息技术与制造技术的结合，产生了新的生产模式，智能化工厂就是其中的典型代表。众所周知从传统工厂到智能工厂是一个逐步进化的过程，智能工厂的建设更是一项十分复杂的系统工程，那么，智能制造工厂建设有哪些核心要素呢？

1.设备联网和设备管理

智能设备的应用也是建设智能工厂不可忽视的重要一环，设备联网和数据采集是企业建设工业互联网的基础，而发挥设备的效能则是智能工厂生产管理的基本要求。生产管理信息系统需设置设备管理系统，使设备释放出最高的产能，通过合理排产，减少设备等待时间。

2.数据的采集和管理

数据是智能工厂的血液，在智能工厂运转的过程中，会产生工艺、制造、仓储、物流、质量、人员等大量的业务数据，生产过程中需要及时采集产量、质量、能耗、设备状态等数据，并与订单、工序、人员进行关联，以实现生产过程的全程追溯。因此，智能工厂的建设要建立起规范的数据采集与管理制度，保证数据的一致性与准确性。

3.生产质量管理

提高质量是企业永恒的主题，在智能工厂建设时，生产质量管理是核心的业务流程。质量控制在信息系统中需嵌入生产主流程，如检验、试验在生产订单中作为工序或工步来处理；质量控制的流程、表单、数据与生产订单相互关联、穿透；构建质量管理的基本工作路线：质量控制设置→检测→记录→评判→分析→持续改进。

4.MES制造执行系统

MES系统是智能工厂落地的着力点，上接ERP，下接现场各类设备，旨在加强MRP计划的执行功能，执行生产调度，实时反馈生产进度。

慧都MES面向生产型企业的智能制造管理，深入企业管理的各个维度，助力其智能工厂及透明化生产的打造。

1、智能电子看板系统，能够将制造流程中原本看不见的内容转化为完全的目视化管理，使生产、品质、设备的状况完成处于可控状态，随时掌握车间各种进度情况，方便管理人员灵活调整生产计划，同时让车间数据更加形象直观，提升企业的制造效率、设备效率、产品质量。

2、慧都MES可以结合移动端MSE掌上工厂，打破传统操作方式，贴合企业车间实际应用场景。通过掌上工厂，员工可以使用PAD或工业平板（工位机），扫描设备二维码轻松实现设备管理的去PC化操作管理。

3、MES系统质检管理可以协助企业从源头严格把控产品质量。支持采用PDA/手机/工业平板/RFID感应器实时采集数据，避免生产数据延迟，生产进度、品质情况、设备效能都能实时监控，帮助企业建立车间的透明化管理，建立起完善的生产管理系统。

现在，建设智能工厂没有统一的标准，但智能工厂建设是当今制造业积极努力的一个方向。

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