APS系统在企业生产中的场景应用

1、什么是APS系统：

APS高级计划与排程(Advanced Planning and Scheduling)，是解决生产排程和生产调度问题，常被称为排序问题或资源分配问题。

在离散行业，APS是为解决多工序、多资源的优化调度问题；而流程行业，APS则是为解决顺序优化问题。它通过为流程和离散的混合模型同时解决顺序和调度的优化问题，从而对项目管理与项目制造解决关键链和成本时间最小化，具有重要意义。

2. APS系统适用的场景:

目前制造业及相应的信息化产品中，更多关注于主生产计划，而具体明细的车间产线层次的明细生产计划、调度计划，还是处于粗放状态。而主生产计划由于获得足够的关注，往往有更多的资源投入对其进行研究。

然而它面对的问题比较宏观，由公司、甚至集团级别的，较宏观层次的计划部门负责制定的，那么主生产计划必然微观性不足，则必然有一定的局限性。

然而，APS应用于主生产计划，要全面发挥其最价值，其实还是需要将其作用发挥到更具细节层次的车间、产线甚至机台的生产计划中；毕竟在主生产计划中，对各种资源、时间与任务次序关系的预判，都要由车间、产线层次的生产计划支持。否则主生产计划会变得依据不足，缺乏底层细致计划的支持。

当然，目前在智能制造行业的生产计划中，面临的最大问题及最基础、关键，且最能直接产生价值的，还是车间、产线甚至机台层面的生产调度计划优化。

针对已分配的工单，对各个车间、产线与机台等生产单位，在已有的可用资源条件限制下，基于具体的工艺与业务制约因素，将生产任务适当分配到合理的生产单位，并根据计划中各任务的关后关联关系，确定每个生产任务的具体开始与结束时间；这个也是APS的核心价值所在。

目前各个APS产品与技术，都是号称可以解决这类问题，都是冲着车间、产线这个层次的生产计划而来的。所以，目前见得最多的APS适用场面，还是在车间、产线甚至机台层面。

目前在车间调度工作中，对于资源的把控准确度与可控性相对会高一点。毕竟对于生产资源的需求，在自身产能不足，但订单要求有硬性规定的时候，可以通过引入外发加工来解决资源不足的问题。

而生产时间的安排就没那么容易了，通过加大资源投入来解决了，因为一些生产任务具体一定的时效性，有些问题往往并不是投入更多资源即可解决的。编制细致的生产计划，需要非常大的运算量，需要权衡各种因素，考虑工序的前后关系，及工厂现实的班次情况（即人力资源）等纵多因素与制约条件综合起来，才获得的运算结果。

而APS系统则可以基于运筹规划中各种优化算法，基于各种约束；利用计算机的高速运算，在有效的时间内，对比各种方案的优劣，在可行的时间内对海量可能的方案进行计算对比，从而找出比人类手动判断计算结果更优的生产调度计划。

甚至是对于生产任务的开始、结束时间，其分钟可以精确到分钟级别的精度。因此，针对人类此方面的不足，通过大运算量，配合寻优算法，自动生成生产调度计划，是目前APS的主要应用场景。

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