实现企业生产的整体优化，APS排程的作用不容忽视

APS高级计划与排程(Advanced Planning and Scheduling)，又名高级生产排程。高级生产排程的目标是：通过长期/中期/短期三阶段计划的无缝连接，实现生产与经营的整体最优化。 

APS接收ERP系统传递来的生产日计划和BOM，按照要求的排程目标（如换牌最少、加工时间最短、订单优先级、生产成本最小等）结合产品工艺路线，机台生产能力，相关生产约束，进行详细的生产排程，生成细化到每个机台（组）的生产工单，并将这些生产工单执行结果反馈ERP系统。

APS是位于ERP和MES的中间层系统。ERP是基于MRP无限产能计划的系统，MES是制造执行系统，只有ERP和MES是没有办法将生产计划从ERP到MES有效执行的。基于此点，APS高级生产排程是从有限产能条件下进行生产排程计划的补足工具，借助APS可以有效的实现ERP-APS-MES的有效执行与反馈。

APS生产排程主要解决的问题：

1. 计划变化频繁，计划总是跟不上变化，插单非常多，计划调整非常困难
2. 交货期经常发生延误，无法正确回答客户的交货期
3. 无法准确预测未来机台产能负荷，无法均衡分配产能
4. 经常发生原材料、零部件的备货不足
5. 半成品、原材料的库存水平非常高
6. 在目前自己工厂的管理体系下，无法确定应该在什么时候什么环节准备多少的库存
7. 产品的生产周期非常长
8. 计划人员过多，工作协调性差，效率低而且容易造成经费的浪费

导入APS系统的效果：

1. 制订长期、准确、优化的生产计划，为企业决策提供依据
2. 优化流程，缩短整个产品的生产时间
3. 让生产管理透明化、可视化、可预测、可量化
4. 降低半成品、成品的库存
5. 提高准时交货率，显著提升客户满意度
6. 减少生管、生产的人力需求等等
7. 指导物料采购，缩短物料采购提前期，避免库存过高，或因欠料引起交货延期
8. 优化资源使用，提高资源利用率，减少机台产线停机、等待时间，降低成本

APS系统可以帮助企业改善库存控制，加强生产计划与执行管理，提高企业运作管理水平，建立一种可复制可扩展的生产运营管理规范。慧都APS高级排产管理系统实现产能均衡、节拍一致，高效揉单排产，均衡生产资源，提升生产交付能力。让生产计划更合理，更高效，优化资源配置，实现智能制造精细化生产。

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