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MES系统核心价值之如何确保生产过程有序？

在工厂已经实现了透明化管理的基础上，就需要让整个生产流程有序进行，有序就是有顺序，就是要在“透明”的基础上，以一种简单实用、直观有效的模块化方式，让原本没有顺序或难以有序化的生产任务通过MES系统功能界面展示出来。

以便于生产人员直观的、清楚的、轻松的理解、掌握和执行有序化的生产指令，从而提高订单在部门之间、车间之间、班组之间、工位之间的协同执行能力，提高生产资源、生产资金、产能利用的合理性，缩短产品制造周期。确保合同有序履约、产品有序交付。

从生产过程角度，企业如何基于MES系统实现毛坯备料、零件加工、整机装配、检验试验和包装发运等业务过程整体有序？

从部门协同角度，企业如何基于MES系统实现采购部门、财务部门、毛坯铸造部门、机加部门、装配部门、质量保证部门、外协加工单位、生产技术部门以及产品研发部门之间协同有序？

从生产班组角度，企业如何基于MES系统实现生产班组之间协同有序？

从生产工位角度，企业如何基于MES系统实现工位协同有序？

从物料投放角度，企业如何基于MES系统实现原材料投放有序？

从设备利用角度，企业如何基于MES系统实现生产设备利用有序？

从资金使用角度，企业如何基于MES系统实现资金利用有序？

基于MES系统的解决思路：

要确保生产全过程整体有序，就要开发、完善和持续优化制造执行系统（MES）的各级工单（软件功能模块），包括：部门级工单、车间级工单、班组级工单、工位级工单。各级工单要始终以生产计划为中心，依据计划开始时间或计划完成时间自动排定任务的优先顺序，作为各级执行者的带有优先顺序的作业指令。

通过全面统一应用各级工单功能，确保毛坯备料过程、零件加工过程、整机装配过程、外协加工过程、物料转运过程、质量检测过程和包装发运过程整体有序。确保部门之间、车间之间、班组之间、工位之间整体有序，确保物料投放、设备利用、资金使用和人员利用整体有序。

上述为MES系统实现整个生产过程有序进行的主要思想，生产过程的有条不紊也是提升企业效率、节约企业资源、降低企业成本的关键，在当前外部环境不稳定、市场竞争压力大的情况下，制造型企业通过实施MES系统可以非常明显地提升企业在市场中的竞争力。

如果您的企业目前在生产管理上仍然是粗放式管理，成本比较高，资源浪费严重，过程难以把控，欢迎访问慧都网咨询在线客服，或直接拨打023-68661681，我们将免费为您的企业定制解决方案并发送相关案例资料。