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现阶段的高科技电子行业正面临着产品种类层出不穷，生产周期在不断地缩短，产品的定价能力快速削弱的不利局面。在残酷的竞争面前，企业必须尽最大努力提升生产和售后维修环节的生产效率和质量水平。而做到这一点，需要对生产现场具有完善的可视能力及控制能力。
一、电子行业困境
我国目前的电子制造企业，生产制造信息化程度较低，手工操作还是很多工作的唯一方法，电装精密度高低与稳定更多的依靠操作人员的经验技术。上层管理主要是通过工单记录的电装物料和信息去了解生产状况，对于现场的状况无法实时掌握。一方面生产计划的任务分配需要车间专职人员进行任务传达，且车间生产执行的管理困难，而另一方面电装过程中部门问相互独立、数据流通受阻、信息检索困难等问题也造成了电装质量管理工作无法达到准确性、完整性和实时性。
二、电子行业MES系统解决方案介绍
电子产品制造业的MES系统主要可分为九个子系统，分别是：信息查询子系统、质量管理子系统、系统安全管理子系统、设备管理子系统、库存管理子系统、工作人员岗位管理子系统、制造管理子系统、成本核算子系统和成产计划管理子系统。
电子制造业MES系统实施主要有现场数据采集和作业调度两个关键性技术。现场数据收集除了生产数据的实时收集外，还有收集强调与设备控制系统的集成。电子作业的作业调度是指MES系统能够及时发现生产环节的各种问题，并且进行提异常警报示，从而使系统可以根据各站点的情况进行重新排配，高效地解决瓶颈问题。要遵循相关的标准进行与设备控制系统的集成，为了方便分析和调用，系统里的数据标准肯定要有一个统一管理方式。
通过规范化的编码信息来完成实时生产数据的收集，比如缺陷和型号以及供应商等，基于这些数据，制造管理、产品追踪、品质管理和设备管理，是其功能的核心模块。从核心功能模块派生出来的有异常警报、品质信息报表查询、生产状况监控和生产信息表报查询等，同时，MES系统还提供其他一些系统的接口。
实行所和车间是电子产品生产过程通常实行的两级生产管理体制。实行所其工作内容侧重于对产品生产流程的全程管理、监控和生产计划的制定，是生产管理部门的科研生产处。实际生产任务车间主要由质检中心、机械加工车间、工艺室和电子装联车间等单位来承担。科研生产处下达的批次生产计划由车间接收，车间根据现阶段的实际生产情况和具体生产任务，进一步制定出各生产小组的具体批次生产计划。
同时根据生产资源制定出作业计划，进行粗能力平衡，并且确定各工序的开工及完工日期。按照正常流程，整批产品的一道工序完成后就应该提交进行质量检验，质量检查中心检验不合格的产品进行返工返修或者实行报废补投，而经检验后合格的的产品则入库。
各相关生产单位在电子产品MES中的主要工作模式为：为了及时掌握并组织解决生产过程中所出现的问题，生产单位及科研生产处利用MES对现场生产活动进行查询和监控，对生产计划做出有效调整；在MES中科研生产处完成所生产任务单；在MES中明确生产数量，进行工艺定额制定，完成工时定额及材料定额，作为车间进行生产组织的依据和数据，将工时定额和材料定额信息储存在MES中。
工艺部门根据生产任务单在计算机辅助工艺过程设计系统中完成工艺规程设计。根据所生产工艺规程及生产计划，电子装联车间和机械加工车间自动从CAPP系统中导出工艺信息，并在MES中完成车间计划调度及生产指令卡生成等过程，并且根据生产指令卡组织工序进行。在条码技术的支持下，质量检验部门在工序检验过程中，要将质量信息和操作者等相关生产现场数据录入MES中提供系统管理。
慧都深入制造企业十多年，在APS自动排产系统、MES生产管理系统方向的应用拥有非常丰富的现场实施经验，已经与国内多家知名电子制造企业达成合作，帮助企业加快数字化工厂建设。
三、电子行业MES系统功能
数据采集
电子行业MES系统采集的生产数据主要有：关键物料、备料信息、下料信息、物耗利用率、设备运转效率、产品生产进程、质量信息(良品/不良品信息)、测试数据、检测结果、维修情况、抽检情况、工单归属信息、重工情况、包装信息、产品物料出入库信息等数据，可实现产品全程追溯。
生产过程验证
电子行业MES系统通过生产模型搭建，控制组装过程中非授权操作、上料错误、站点误投等异常。对于异常验证的范畴包括：生产执行操作授权、条码验证、流程验证、物料验证、完整性验证、可用性验证、存在性验证、冲突性验证、状态验证、兼容性验证等等。
组装过程控制
针对测试数据，进行制程稳定性的分析，以便在制程能力降低时及时进行处理，保证产品在出现批量不良前，得到有效控制。
实时生产监控
电子MES系统实时对关键指标进行监控，异常出现时通过Mail、短信、看板等方式进行警示，变被动管理为主动管理 。
报表管理
通过实时自动产生报表数据库，MES系统以此快速提供生产进度、产量、品质、维修、在制品等状况的监控，为管理层决策提供依据。
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