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随着市场对柔性、小单量多批次需求日益强烈，加之疫情影响，企业会随时面临延期交货的风险，行业供应链管理复杂化趋势加剧，企业生产管理高效需求日渐明显。
同时，经济发展环境的复杂性、严峻性、不确定性上升，外贸所面临的形势复杂多变，特别是一些外贸企业存在订单下滑、成本上升、利润下降、资金困难等情况不容忽视。
APS自动排程是一种基于供应链约束理论的先进计划与排产软件系统。APS自动排程通过同步考虑多种有限能力资源的约束，依据各种预设规则，通过非常复杂的智能化数学算法，反复模拟、试探、优化、计算，最终给出相对最优的详细计划。
APS主要解决：客户订单交期评估与答复、人工排产效率低、设备资源利用率低、物料计划与生产计划脱节、生产计划执行率低、库存积压与生产缺料等相关问题。
实施APS自动排程能够给给企业带来以下效益
1. APS自动排程软件可以将ERP导入的产品、物料、设备等资料进行存储，并根据工艺BOM等数据将生产设备的参数进行调整，防止设备异常问题产生；
2. APS自动排程可以实现多种有限资源的约束，拉动人员需求计划，保证合适的岗位由合适的人进行，并提供详细的生产流程，防止操作问题出现；
3. APS自动排程通过拉动设备计划，充分利用设备产能，让合适的设备生产合适的产品，防止设备保养计划与生产计划脱节；
4. APS自动排程能够将将客户长期需求计划分解为日周月生产计划：未来每天、每周、每月内，分别要完成什么产品，多少量；一般精确到3+9+2，即：3周内的每日需求计划，9周内的每周需求计划，2个月内的每月需求计划。
制造企业使用APS高级计划与排程系统需要满足的六个条件：
排产六大要素
销售订单需求：此要素是根本，是编制生产排程的首要条件，所以销售订单要搞准确，包括预测都要做到有根有据，我们的原材料订购需要一定周期，所以我们通常要求销售一个月需求是正式订单，还有两个月计划是预测。
材料准备到位：材料准备到位，也就是要避免“巧妇难为无米之炊”的事情发生，这是供应链中的重要环节，需要我们制订精确的购买计划和到料计划。
库存储备合理：精益生产讲究库存合理性，要控制成本，提高效率。库存要受控，一方面不让客户停线，另一方面不能过剩，不能呆滞，包括原材料和成品。
设备模具完好：设备模具是战斗用的武器，它的完好性决定着我开产是否顺利，是否有高产出和高品质，所以这个保证一定要做好。
人员配备恰当：人是一切活动的中心，生产人员、技术人员、管理人员的配备要合适、合理，要人人有事做，人人可创造价值，我们强调“安全、质量、成本”，就是靠这样的团队去完成的。
产品工艺正确：这一条，也是排产的重要条件之一，我们讲生产，工艺路线要正确，作业指导书要规范，产品质量要有保证，要设计合理，图纸正确，标准清晰，参数稳定。
生产计划排程 既有相对简单的算法，例如，最短交货期算法，最短工序算法等，也有复杂的算法，例如，神经网络、模拟退火法、遗传算法、禁忌搜索法等。
企业想要解决多种订单问题可以选择实施APS自动排程，APS自动排程主要是利用计算机运算速度快，数据存储、传递、演绎、纠错和交换方便，可以把人的很多工作实现“自动化”。
APS高级排程系统基于资源能力、物料和时间约束条件的企业管理方法，解决的了企业计划不能实时反映物料需求和资源能力动态平衡的问题。
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