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对于制造业来说，生产过程可视化、生产过程控制、质量控制、产品追溯与追踪仍然是数字化转型过程中比较重视的几个内容，MES制造执行系统中追溯管理是整个MES系统中不可分割的功能之一。
MES系统追溯管理主要功能包括了质量追溯、生产过程追溯、物料追溯三个方面，既符合客户需求、保证合规性，同时降低品质成本、物料成本。
MES系统可以监控产品从投入到出货的全部生产过程，记录生产过程产品所使用的材料、设备，产品检测的数据和结果，以及产品在每个工序上生产的时间、人员等信息。
这些信息的收集经过MES系统加以分析，就能通过系统报表形式实时呈现出生产现场的生产进度、目标达成状况、产品品质状况，以及产品的利用状况。
这样就让整个生产现场完全透明化，并且方便相关生产管理人员实时监视装置操作及运行情况，而且具备历史数据回放功能，便于对装置的历史操作进行追溯分析。
一、mes系统追溯哪些内容
1、原材料的可追溯性
原材料质量信息来源于上游物资供应链系统，通过数据输入方式将原材料物料批次号与任务信息关联后，如果要对过程在制品原材料信息进行追溯，通过MES系统中打印的质量跟踪卡就可以查询到对应物料批次号。
如果对已经完工入库或者交付的产品原材信息进行追溯，在出入库记录或者库房里面也可以很快查询到物料批次号，有了物料批次号我们再回到物资供应链系统就可完成对原材的追溯。
通过开发MES与物资供应链系统数据接口的方式还可以将原材料的信息直接推送到MES中，在MES中直接完成对原材料质量信息的追溯。
2、工艺信息可追溯性
工艺信息的可追溯性是指对产品工艺路线的设计、工艺参数选择和确定等信息的追溯。本项目通过在MES中建立基础数据管理模块对产品工艺路线信息进行存储和管理。
产品一旦投产，工艺路线信息可自动与生产任务相关联，通过在系统查询界面输入产品的名称、图号或订单编号等就可快速查询到产品采用的工艺路线、选择的工艺参数和工艺设计和确认等信息。
3、制造过程信息可追溯性
制造过程是产品质量的实现过程，在产品制造过程中，影响产品质量的人、机、料、法、环、测关键因素中有4个因素是与制造过程直接相关的，因此制造过程质量信息量是最大的，对制造过程信息追溯实现起来也是最复杂的。
在制造过程中，通过扫描质量跟踪卡上的条码将各个工序的质量信息采集到MES中，信息包括：各工序操作人员、检验人员、送检数量、合格数量、质量异常情况等，并支持通过扫码、订单信息、产品信息等维度的查询，实现了对零件工序级的可追溯性。
4、外协件的可追溯性
外协件包括全套外协、零件外协和工序外协。因为外协厂家的过程质量信息是很难控制的，我们只实现了对外协的厂家和外协成品质量信息进行追溯，实现方法是，在MES中对每个外协厂家创建一个唯一的ID，外协厂家以加工者的角色参与进来，建立成品检验模块对外协成品的质量信息进行记录。
二、mes系统产品追溯方式
1、产品物料信息
MES可展示产品的相关物料信息，例如物料批次号、供应物料进货检验报告，并对下发的物料进行登记展示，进行批次管理。
2、产品制造过程信息
MES系统可以直接展示产品在制造过程中的信息，生产进度、产品信息、工人情况等。
3、产品质检信息
通过MES系统，产品PQC（过程质量控制）、FQC（制造过程最终检查验证）、OQC（成品出厂检验）等检验报告信息都可以直接查询。
4、产品出库信息
产品出库过程中，订单号所涉及的产品批号等一系列出库信息均可以通过系统呈现出来。
三、mes系统生产追溯的作用
优化生产流程的同时，可以节约时间，提高工作效率。
提高数据录入的准确性，实现数据的及时信息采集，避免因为数据流转而发生的错误和遗漏。
实现信息共享，当出现问题的时候，管理者可以快速做出反应，进行市场调整。
MES系统给每一个产品贴上”身份证“，其中包括原料，生产工艺，生产设备，生产人员等等，方便信息的及时沟通，产品质量的把控及管理层进行生产管理。
追溯管理模块是MES系统的组成部分，通过对原料编码、生产管控、条码管理、成品标识等多个维度的管理，实现在生产的任意环节，可以向前追溯到材料，向后追溯到成品的去向，给企业质量追踪、精确定位质量问题的范围提供了解决方案。
工厂MES系统在企业中的应用，是企业信息化发展和建设智能化生产车间的必要手段，显著提高工作时效和服务水平，尤其是产品追溯，有效的提升产品质量，提升客户满意度，从而提升企业的核心竞争力。
追溯体系的建立，若发生质量事故时能够快速定位，分析质量原因，能及时提出恰当的应对措施，降低企业风险，降低客户的损失，使得客户的利益能够得到保障，给生产管理带来明显的价值。
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