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MES对制造过程进行智能化管理，通过设备与人员之间的通信实现生产。MES系统具有众多功能，覆盖了整个生产过程，涉及企业的车间、人员、仓库、设备、物料，生产等所有信息。
MES系统功能
车间资源数据管理
车间资源是车间制造⽣产的基础，也是MES系统运⾏的基础。车间资源管理主要对车间⼈员、设备、⼯装、物料和⼯时等进⾏管理，保证⽣产正常进⾏，并提供资源使⽤情况的历史记录和实时状态信息。
仓库管理
库房管理针对车间内的所有库存物资进⾏管理。车间内物资有⾃制件、外协件、外购件、⼑具、⼯装和周转原材料等。
其功能包括：通过库存管理实现库房存贮物资检索，查询当前库存情况及历史记录；提供库存盘点与库房调拨功能，对于原材料、⼑具和⼯装等库存量不⾜时，设置告警；提供库房零部件的出⼊库操作，包括⼑具／⼯装的借⼊、归还、报修和报废等操作。
生产过程管理
⽣产过程管理实现⽣产过程的闭环可视化控制，以减少等待时间、库存和过量⽣产等浪费。⽣产过程中采⽤条码、触摸屏和机床数据采集等多种⽅式实时跟踪计划⽣产进度。
⽣产过程管理旨在控制⽣产，实施并执⾏⽣产调度，追踪车间⾥⼯作和⼯件的状态，对于当前没有能⼒加⼯的⼯序可以外协处理。实现⼯序派⼯、⼯序外协和齐套等管理功能，可通过看板实时显示车间现场信息以及任务进展信息等。
工单任务管理
工单任务管理包括⽣产任务接收与管理、任务进度展⽰和任务查询等功能。提供所有项⽬信息，查询指定项⽬，并展⽰项⽬的全部⽣产周期及完成情况。
提供⽣产进度展⽰，以⽇、周和⽉等展⽰本⽇、本周和本⽉的任务，并以颜⾊区分任务所处阶段，对项⽬任务实施跟踪。
车间计划与排产管理
⽣产计划是车间⽣产管理的重点和难点。提⾼计划员排产效率和⽣产计划准确性是优化⽣产流程以及改进⽣产管理⽔平的重要⼿段。车间接收主⽣产计划，根据当前的生产状况（能力、生产准备和在制任务等），生产准备条件（图纸、工装和材料等），以及项目的优先级别及计划完成时间等要求，合理制订⽣产加工计划，监督生产进度和执行状态。
⾼级排产⼯具（APS）结合车间资源实时负荷情况和现有计划执⾏进度，能⼒平衡后形成优化的详细排产计划。其充分考虑到每台设备的加⼯能⼒，并根据现场实际情况随时调整。在完成⾃动排产后，进⾏计划评估与⼈⼯调整。在⼩批量、多品种和多⼯序的⽣产环境中，利⽤⾼级排产⼯具可以迅速应对紧急插单的复杂情况。
物料管理
通过条码技术对⽣产过程中的物流进⾏管理和追踪。物料在⽣产过程中，通过条码扫描跟踪物料在线状态，监控物料流转过程，保证物料在车间⽣产过程中快速⾼效流转，并可随时查询。
质量管理
⽣产制造过程的⼯序检验与产品质量管理，能够实现对⼯序检验与产品质量过程追溯，对不合格品以及整改过程进⾏严格控制。
其功能包括：实现⽣产过程关键要素的全⾯记录以及完备的质量追溯，准确统计产品的合格率和不合格率，为质量改进提供量化指标。根据产品质量分析结果，对出⼚产品进⾏预防性维护。
统计分析
能够对⽣产过程中产⽣的数据进⾏统计查询，分析后形成报表，为后续⼯作提供参考数据与决策⽀持。⽣产过程中的数据丰富，系统根据需要，定制不同的统计查询功能，包括：产品加⼯进度查询；车间在制品查询；车间和⼯位任务查询；产品配套齐套查询；质量统计分析；车间产能（⼈⼒和设备）利⽤率分析；废品率／次品率统计分析等。
MES系统优势
一、改善企业生产流程
mes软件系统的主要功能是梳理一个企业的生产流程。一个企业的生产一般是从原料准备、生产计划制定、生产设备管理、产品质量检验。企业的原材料需要整理成BOM表，方便其他部门备料。生产部门制定的生产计划也可以方便生产的调控。利用mes系统进行企业管理，可以帮助企业梳理生产过程中不合理的环节，改善生产过程的运作。
二、提高企业生产效率
mes系统主要通过不断改善我国企业的生产管理流程，可以加快发展企业的生产进程，保证工厂在生产的过程中，无论是流程还是产品损耗都能得到有效改善，从而提高了中国企业的生产技术效率。企业的生产流程进行改善使得中小企业的生产进程加快，并且我们可以实现控制企业在生产经营过程中的产品损耗，使得企业文化可以形成低损耗的生产流程。
三、优化企业数据录入流程
企业生产的所有数据都存储在mes系统中，因此企业需要使用该系统来移动数据。mes系统可以帮助企业整理日常工作中的所有数据，逐步帮助企业优化数据录入流程。企业可以在使用mes系统的过程中优化自己的数据录入流程，确保输入的数据在以后的工作中有效。
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